Способ изготовления витка шнека Советский патент 1980 года по МПК B21H3/12 B21D11/06 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТКА ГШЕКА

. -л . ;.,

Изобретение касаетсяобработки металлов давлением и может быть использовано при йроизводстве витков шнеков.

Известен способ изготовлени;я витка шнека из плоской кольцевой заготовки, состоягаий из операций-предвари тельной формовки исходной заготовки, имеющей технологические припуски по наружному и внутреннему диаметрам в теле вращения с катеноидной поверхностью, обрезки получсенной заготовки по торцовым поверхностям и разве)тывация разрезанной ;заготовки в виток путем прокатьгоания ее между валками 1 ..

Этим способом,невозможно йзготог вить витбк шнека, шаг которого значительно Дольше его диаметра, а также виток, ширина которого значительно больше его высоты.

Известен способизготовления,витка шнека из плоской заготовки, по которому исходную заготовку, имеющ5 технологические припуски, формуют в тело вращения с катеноидной поверхностью, обрезают припуски, заготовку разрезают в радиальном направлении и развертывают в виток прокатыванием ее между валками, профили рабочих

поверхностей которых соответствуют профилю витка 2.

Однако этим способом нельзя изготовить виток шнека, шаг которого .значительно больше, его диаметра, а также виток, ширина которого значительно больше его высоты.

Цель изобретения. - обеспечение возможности изготовления витка шнека

10 с шагом, значительно большим его диаметра, а также витка с шириной, значительно большей его высоты, : Прставленна цель достигается тем, Tifo для изготовления используют ис15ходную заготовку в виде развертки усеченного конуса и перед формовкой ее в тело вращения с катеноидной поверхностью предварительно формуют её в тело вращения с конической по20верхностью, образующая которой без припусков равна ширине.витка, а величина внутреннего/угла, заключённого между образуницими конуса, не превышает 180, Внутренний диаметр кону25са берут равным внутреннему дигилетру катеноида, а наружный диаметр меньше наружного диаметра катеноида Наружный диаметр конуса берут равным наружному диаметру катеноида, а внут30ренний диаметр меньше внутреннего

иаметра катеноида,. Исходную заготовку берут с технологическим припуском по толщине, а диаметральные размеры конуса берут меньшими, чем у катеноида,

На фиг, 1 показана развертка усе-ченйого конуса, когда внутренний диаметр конуса берется равным диаметру катеноида, а наружный диаметр, конуса меньше наружного диаметра катеноида На фиг, 2 - отформованный из заготовки, изображенной на фиг,1, конус; на фиг, 3 - разверткйусеченного конуса дП1я случая, когда наружный диаметр конуса берется равньй наружному диаметру катеноида, а внутренний меньше внутреннего диаметра катеноида; на фиг, 4 - отформованный конус из заготовки, изобраенной на фиг, 3; на фиг. 5 - райвертка усечённого конуса для случая, когда, исходная заготовка берется с технологическим припуском по толщине, а диаметральные р а кЬйуса еньшими, чем у катеноида; на фиг,б - конус, отформованн ый из за тотбвкй, изображённой на фиг, 5,

Диаметральные размеры конической повёрхно сти выбираются ъ заивисимости от диаметральных размеров ка1тён6йда, § тШШё и завиеимЬСМOT TSirb, в какой части витка (внутренней или наружной) наиболее нежелательно ослабление, ;

В том случае, если ослабленйе наиболее нежелательно по внутренней части витка, внутренний диаметр конуса берется равным внутреннему диаметру катеноида, а наружный диаметр конуса еньше наружного диамеч ра/катеноида (см, фиг, 2),

Если ослабление наиболее нежелательно по наружной части ,то, наружный диаметр конуса берётся равным наружному диаметру катеноида, а внутренний меньше внутреннего диаетра катеноида .(иг, 4) ,

Если же нежелательно ослабление витка вообще, то в этом случае исходная заготовка берется с технологическим припуском по толщине, а диаметральные размеры Конуса берут йя, меньшими, чем у катеноида (фиг, 6),

,, 1, 3, 5 показаны исходные заготовки витков шнеков, шаг которых значительно больше их диаметров, а также витков, ширина которых значительно больше их высоты,. . На фиг, 2, 4, б показаны (сплошными линиями) те же загЬтйвКй, формованные в вращения с конической поверхнйстью;, пунктирньами линияМи-те же заготовки, отформованные в. тела вращения с катеноидной поверхнрстью.

Пример осуществления способа.

Требуется изготовить прямой виток нека,:

Наружный диаметр Оц,ц.4(30 мм, --

Внутренний диаметр с1,„н 60 мм. Шаг мм.

Условия, .Наиболее нежелательно ослабление внутренней части витка,

inoB.epxHoct ью,

HapyHCHHftflHaNieTp катеноида:

.-C47 S4lf7:5,6HH Внутренний диаметр катеноида:

2,т Чн(даЧ 528„„

2,на основании полученных данных строится катеноид,

5 3. Исходя из условия задания внутренний диаметр конуса принимается равным внутреннему диаметру катеноида, т,е, .,,., . . - , а, Kr 328 мм,

4,В катеноид 1 вписывается конус 2, образующая которого, без припусков, равна,ширине витка. При этом наружный диаметр конуса определится из построения, в данном примере не равен мм,

5,Определяется,, во сколько раз уменьшится толщина по наружной части витка при формовке заготовки из койуса в катеноид:

1,3 раза, что допустимо.

б, На оснований полученных размеров конуса строится его развертка 3

(фиг, 1) и назначаются технологические припуски,:

Исходную плоскую заготовку (фиг,1 3, 5) формуют в тело вращения с конической поверхностью, с последующей формовкой в тело вращения с катеноидной поверхностью (фиг, 2, 4, б). После обрезки припусков, заготовку разрезают в радиальном направлении и развертывают в виток прокатыванием ее между валками, в результате чего получается требуемый виток.

При изготовлении косого витка с теми же параметрами, с углом наклона витка, равном 45, образующая витка, а следовательно и заготовки, увели- чивается в 1,41 раза, так как

sin46° ft Г If41,

Диаметральные размеры конуса и катеноида останутся теми же, следовательно, толщина витка при формовке уменьшится также в 1,3 раза.

Формула изобретения

1, Способ изготовленйя витка щнека из плоской загото.вки, по которому исходную заготовку, имеющую технологические припуски, формуют в тело вращения с катеноидной поверхностью, обрезают припуски,, заготовку разре- / зают в радиальном направлении и развертывают в виток прокатыванием ее между валками, профили рабочих поверхностей которых соответствуют hiJoфилю витка., от ли ч а го м и и с я тем, что, с целью обеспечения воз-, можности изготовления витка шнека с шагом, значительно большим его диаметра, а также витка с шириной, значительно большей его высоты, для изготовления используют исходную за готовку в виде развертки усеченного конуса и перед формовкой ее в тело вращения с катеноидной поверхностью предварительно формуют ее в тело вращения с конической поверхностью, образующая которой без при.пусков равна ширине витка, а величина внутреннего угла, заключенного между образующими конуса, не превышает 180°,

диаметру катеноида, а наружный диаметр меньше Наружного диаметра катеноида. .

4,Способ по п,1, отличающ и й с я тем, что исходную заготовку берут с технологическим припуском по толщине, а диаметральные размеры конуса берут меньшими, чем у катеноида.

Источники информации,

5 принятые во внийание при экспертизе

по заявке № 216И17, кл. В 21 Н 3/12, 31.07.75.

0 по заявке № 2406006/25-27,

кл. В 21 Н 3/12, 21.09.76 (прототип).

Риг.1