Смазка для форм и опалубок Советский патент 1980 года по МПК B28B7/38 

(54) СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ И ОПАЛУБОК

.1. .-. Изобретение относится к производ ству бетонных и железобетонных из.делий,, а именно к смазкам для форм и опалубок,в которых формуют эти изделия. Известна смазка для форм при изготовлении бетонных, и железобетонны изделий, включающая, вес.ч,: минеральное масло 2,0-3,0; 10-15%-ный водный раствор азотнокислогоцинка 0,8-1,5; 10-15%-ный водный раствор сульфитнодрожжевой бражки 0,8-1,2; 5-7%-ный водный раствор метилцеллюлозы 0,5-0,8; пеногаситель О,10- 0,15 13, Недостатком известной смазки является низкая удерживающая способ ность на вертикальных и горизонтальных горячих поверхностях форм с горизонтально направленными колебаниями, а также недостаточно высок качество изготавливаемых изделий . из-за большого содержания замедлителей твердения цемента и окрашиваю щего эффекта сульфитнодрожжевой бра ки. . . Наиболее близким к изобретению по технической сущно сти и достигаемому результату является смазка для ФОРМ и опалубок при изготовлеНИИ бетонных и железобетонных изделий, включающая эмульсол кислый синтетический и известковое молоко 2 . Недостатком указанной смазки является малая стабильность при нагревании, низкая удерживающая способность на вертикальных поверхностях при воздействии горизонтально-напраьленных колебаний. Цель изобретения - повышение поверхностной прочности и снижение поверхностной пористости изделий и повышение удерживающей способности смазки на вертикальных стенках форкы гфи повьашенной температуре. Достигается это тем, что смазка для форм и опалубок при изготовлении бетонных и железобетонных из делий, включающая эмульсол кислый синтетический и известковое молоко, содержит дополнительно натриевую соль продукта конденсации трйметиламинного производного с формалином и 1-2%-ный водный раствор мelилцeлJIюлoзы при следующем соотношении компонентов, в частях по массе: Эмульсол кислый синтетический0,8-1,0 Известковое молоко 0,8-1,0

Катриевая соль продукта конденсации трймётиламинйого производного с формалином 0,02-0,05 1-2%-ный водный раствор метилцеллю лозы0,3-0,5.

Натриевая солБ продукта конденсации триметиламинного производного с формалином - суперпластификатор 10-ОЗ обеспечивает эффективную пластификацию пристыковых слоев бетона изделий, но не замедляет схватывание и твердение бетона и не сн,ижает поверхностной прочности изделий.

Эмульсрл ЭКС в сочетании с 1 2%Иб1й водным раствором метилцеллюлозы обеспечивает образование сплошной и достаточно прочной гидрофобной пленки на. формующих поверхностях опалубки и повышает удерживающуюспособность смазки.

Примеры составов. Пример fPl (смазка ЭСО-ГЙСИ-89)

Эмульсол ЭКС1,0

Известковое мо- .,

локо0,8

1-2%-ный водный .. pactвор метилцеллюлозы О ,.-5 Суперпластификатор. 40-03 0,05 Пример №2 (смазка ЭСО-ГИСИ-89А)

Эмульсрл ЭКС0,8

Известковое моло ко 1,0 ,

1-2%-ный водный раствор метилцеллюлозы 0,3 Суперпластифика. тор МО-03 0,02 - -.. Микротвёрдость зоны контакта бетона с ЭСО-ГИСИ-8924,2 23,8 24,5 23,3 22,8 25,2 f Смазкапрототип14,5 15,0 16,3 21,4 24,0 26,9

Смазку готовят следующим образом.

В бак смесителя барбатерного типа заливают эмульсол и известковое молоко и включают перемешивание сжатым воздухом. Затем доливают раствор метилцеллюлозы и суперпластификатора, и перемешивают сжатым воздухом, который подается на специальную гребенку. Общая продолжительность перемешивания 5-8 мин.

Лабораторные и производственные испытания предлагаемой смазки и смазки - прототипа показали, что по основному отличительному признаку поверхностной, прочности бетона изделий она. превосходит известную смазку (табл.1). Для оценки влияния различных смазок на поверхностную прочность автором разработана специальная методика. Суть ее состоит в следующем: в специальные стальные кольца - формочки с внутренним диаметром 27 мм и высотой 15 мм с тщательным уплотнением укладывают цементный .раствор нормальной густоты. Предварительно на внутреннюю поверхность кoльцa-фopмoчkи наносят испытуемую смазку. Отформованные таким образом образцы выдерживают в формочке в течение 4 час без расцалубки. Затем пропаривают в течение б час при максимальной температуре +80°С (1,5+3+1,5). Через 14 дней торцовые поверхности образцов шлифуют, после чего аншли испытывают на микротвердрсть. Микротвердость измеряют с помощью прибора ПМТ-3 на расстоянии от формующей поверхности (внутренней поверхности кольца) с нанесеннрй на нее смазкой в 0,1; 0,3; 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0 мм. Опытные данные приведены в табл. 1 и 2. .. Т .а .6. л и ц а .1 опабулкой 25,8 24,4 26,2 26,8 26,4 25,2 25,9 . . . 31,9 33,5 25,9 26,1.27,8 24,6 27,2

Формула изобретения

Смазка для форм и опалубок при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая эмульсол кислый синтетический и известковое молоко, отличающая ся тем, что, с целью повы иения поверхностной прочности и снижения поверхностной пористости изделий и повышения удерживающей спо.собности смазки на вер.тикальных стенках формы при повышенной температуре, она содержит дополнительно натриевую соль продукта конденсации триметиламинного производного с формалином и 1-2%-ный водный раствор метилцеллюлозы при следую щем соотношении компонентов, в частях по массе:

Таблица

Эмульсол кислый синтетический0,8-1,0 Известковое молоко0,8-1,0 Натриевая соль продукта конденсации триметиламинного производного с формалином 0,02-0,05 1-2% водный раствор мэтилцеллюлозы О,3-0,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

с. 25.