Механический пресс Советский патент 1981 года по МПК B30B1/06 B30B7/04 

Описание патента на изобретение SU804514A1

. .1 Изобретение относится к куэнечнопрессовому машиностроению, в частности к механическим прессам. Известен механический пресс, содержащий смонтированный в направляющих станины вертикальный ползун, кинематически связанный с размещенным в опорах станины кривошипным ьалом, причем на последнем установле но приводное зубчатое колесо, а также смонтированные в направляющих ста нины два боковых ползуна 1. Недостатком известного пресса является низкое качество и точно-стй получаемых поковок. Это вызвано тем что известный-пресс не может обеспечить согласованного перемещения боко вых ползунов в зависимости от хода вертикального ползуна из-за отсутст вия в прессе элементов механической связи ползунов между собой. Цель изобретения - повышение качества и точности поковок. Цель достигается тем, что пресс снабжен дополнительным валом С установленным на нем дополнительным зубчатым колесом, двумя шарнирно-ры чажными системами, при этом в стани выполнены опоры дополнительного вал .на кривошипном и дополнительном вал выполнены эксцентрики, каждый из последних соединен с помощью одной из шарнирно-рычажных систем с соответствующим боковым ползуном, а упомянутые зубчатые колеса связаны зацеплением. На фиг. 1 изображен пресс,общий вид; на фиг. 2 - пресс, сечение по кривошипному валу, вид сбоку; на фиг. 3 - графики двихсения вертикального и боковых подзунов, на фиг. 4 - кинематическая схема пресса. Механический пресс -содержит цельно-сварную станину 1, вертика;п ьный ползун 2 и два боковых ползуна 3 и 4, установленные в направляющих 5 станины. Вертикальный ползун 2- соединен с колено-рычажным механизмом, состоящим ив рычагов 6 и 7, связанных между собой осью 8. Рычаг 6 подвешен на оси: 9, смонтированной на станине 1. На оси 9 шарнирно закреплен приводной шатун 10, связанный с одним из эксцентриков кривошипного вала 11, установленного в oriopax 12 станины и имеющего два эксцентрика. Вследствие того, что ползуны имеют разные значения хода (по условиям штамповки),эксцентриситеты эксцентриков различны и подбираются в зависим

мости от величины хода того или иного ползуна. Боковые ползуны 3 и 4 соответственно соединены через шарнирнорычажные системы, которые включают серьги 13, левый 14, правый 15 двуплечие .рычаги, смонтированные на осях 16 в станине,и шатуны 17; с кривошипным валом 11 и дополнительным валом 18, устано вленным на опорах 19 в станине. На валу 18 ;$ становлено дополнительное зубчатое колесо 20, связанное с зубчатым колесом 21, установленным йа кривошипном валу И.На-кривошипном валу 11 выполнен эксцентрик 22 для провода правого бокового ползуна 3,а дополнительный вал18 выполнен эксцентриковым для привода левого , бокового ползуна 4. Зубчатые колеса 20 и 21 жестко насах(ены на валы 18 и 11. Колесо 21 входит в зацепление с промежуточным валом-шестерней 23, на концах которого с одной стороны установлено на подшипниках качения колесо 24 с вмонтированной в нем ,пр1 водной муфтой 25, с другой тормоз пресса 26. ЗуОчатое колесо 24 зацепляется с быстроходным валом- . шестерней 27 с насаженным на нем маховиком 28. Маховик 28 через клиноременную передачу соединен со шкивом 29 электродвигателя- 30.

Пресс работает следующим образом.

При включении электродвигателя 30 пресса вращение через клиноременную передачу передается на быстроходный вал-шестерню 27 и колесо 24 с вмонтированной в нем приводной муЛтой 25. При включении муфты 25 получают вращение промежуточный вал-шестерня 23, валы 18 и .11 через зубчатые колеса 20 и 21 соответственно. При вращений валов 11 и 18 приводятся в возвратно-поступательное движение ползу«. ны 3 и 4 через шатуны 17, двуплечие рычаги 14 и 15, серьги 13. В связи с тем, что вал 11 имеет два эксцентрика, он приводит в возвратно-постунательное движение вертикальный ползун 2 через шатун 10 и рычаги 6 и 7.

Приводной механизм- вертикального ползуна 2 обеспечивает выстой nojl3yна в крайнем нижнем рабочем положеНИИ в пределах прворота коленчатого вала.равного 40 (см. кривую на фиг. 3), что обеспечивает возможность последовательной штамповки поковок. В связи с наличием такого механизма вертикальный ползун 2 приходит в нижнее положение значительно раньше, чем боковые ползуны 3 и 4 и удерживает в этом положении уже oтштaмпo:, ванную в горизонтальной плоскости заготовку, после чего смыкаются боковые ползуны и штампуют заготовку по вертикальньлм плоскостям (с р-рна фиг. 3).

Таким oбpaзoм заготовка оказы вается в замкнутом по объему контуре штампа, и так как масса заготовки не имеет припуска на облой, она равна массе поковки. Последняя принимает форму штампа, причем, при таком методе штамповки образование облоя на поковке исключается.

Применение пресса для изготовлени заготовок губцового инструмента по способу безоблойной штамповки и для калибровочных работ упомянутого инструмента дает возможность сократить расход металла при изготовлении . губцового инструмента, уменьшить трудоемкость за счет ликвидации ряда операций механической обработки. Конструкция пресса по сравнению с известными горячештамповочными прессами являетсяболее простой, имеет меньшие габариты и данные пресса могут быть встро ены в. автоматические линии по изготовлению губцового инструмента в массовом производстве.

Формула изобретения

Механический пресс, содержащий смонтированный в направляющих станины вертикальный ползун, кинематически связанный с размещенным в опорах станины кривошипным валом,причем на последнем установлено приводное зубчатое Колесова также смонтированные в направляющих станины для боковых ползуна отличаю щийс я тем, что, с целью повышения качества и точности- поковок,он снабжен дополнительным валом с установленным на нем дополнительным зубчатым колесом и двумя шарнирно-рычажными системами, при этом в станине выполнены опоры дополнительного вала, на кривошипном и дополнительном налах выполнены эксцентрики, каждый из последних соединен с помощью одной из шарнирнорычажных с 1стем с соответствующим боковым ползуном, а упомянутые зубчатые колеса связаны зацеплением.

Источники информации, принятые во при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 501897, кл. В 30 В 1/06, 02.04,74.

Фиг.г

Похожие патенты SU804514A1

название год авторы номер документа
Зубчатый механизм пресса 2023
  • Приходько Александр Александрович
  • Мовсисян Мгер Нверович
RU2817027C1
ПОЛЗУН КРИВОШИПНОГО ПРЕССА 1998
  • Пруцков Р.Н.
  • Балаганский В.И.
  • Дибнер Ю.А.
  • Бабкин Ю.И.
  • Климов С.Н.
RU2156188C2
ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ОБКАТЫВАНИЕМ 2001
  • Крук А.Т.
  • Аверин В.В.
  • Дибнер Ю.А.
  • Пруцков Р.Н.
RU2204455C2
КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС 2005
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Крук Александр Тимофеевич
  • Аюпов Тафкил Хаматдинович
RU2308376C2
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЗВЕНЬЕВ ГУСЕНИЧНОЙ ЦЕПИ 1992
  • Кирдун В.А.
  • Титов А.А.
  • Балаганский В.И.
RU2035254C1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ 1993
  • Хорст Эндтер[De]
RU2096122C1
Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров 1989
  • Авилов Владимир Ильич
  • Бурдин Валентин Иванович
  • Гончаров Александр Иванович
  • Макшанов Лев Яковлевич
  • Феоктистов Геннадий Григорьевич
  • Шепелев Валентин Митрофанович
SU1727945A1
Механический пресс 1977
  • Прокопов Владимир Матвеевич
SU626982A1
Манипулятор к прессу 1987
  • Кирдун Виктор Андреевич
  • Титов Анатолий Александрович
  • Филькин Иван Никанорович
SU1489917A1
Кривошипный горизонтальный пресс для горячей штамповки 1973
  • Перевозчиков Б.С.
  • Прокопов В.М.
  • Попов А.В.
  • Дегтярев Г.Л.
  • Никольский Л.Н.
SU496931A1

Иллюстрации к изобретению SU 804 514 A1

Реферат патента 1981 года Механический пресс

Формула изобретения SU 804 514 A1

SU 804 514 A1

Авторы

Сомов Иван Денисович

Даты

1981-02-15Публикация

1979-03-05Подача