. .1 Изобретение относится к куэнечнопрессовому машиностроению, в частности к механическим прессам. Известен механический пресс, содержащий смонтированный в направляющих станины вертикальный ползун, кинематически связанный с размещенным в опорах станины кривошипным ьалом, причем на последнем установле но приводное зубчатое колесо, а также смонтированные в направляющих ста нины два боковых ползуна 1. Недостатком известного пресса является низкое качество и точно-стй получаемых поковок. Это вызвано тем что известный-пресс не может обеспечить согласованного перемещения боко вых ползунов в зависимости от хода вертикального ползуна из-за отсутст вия в прессе элементов механической связи ползунов между собой. Цель изобретения - повышение качества и точности поковок. Цель достигается тем, что пресс снабжен дополнительным валом С установленным на нем дополнительным зубчатым колесом, двумя шарнирно-ры чажными системами, при этом в стани выполнены опоры дополнительного вал .на кривошипном и дополнительном вал выполнены эксцентрики, каждый из последних соединен с помощью одной из шарнирно-рычажных систем с соответствующим боковым ползуном, а упомянутые зубчатые колеса связаны зацеплением. На фиг. 1 изображен пресс,общий вид; на фиг. 2 - пресс, сечение по кривошипному валу, вид сбоку; на фиг. 3 - графики двихсения вертикального и боковых подзунов, на фиг. 4 - кинематическая схема пресса. Механический пресс -содержит цельно-сварную станину 1, вертика;п ьный ползун 2 и два боковых ползуна 3 и 4, установленные в направляющих 5 станины. Вертикальный ползун 2- соединен с колено-рычажным механизмом, состоящим ив рычагов 6 и 7, связанных между собой осью 8. Рычаг 6 подвешен на оси: 9, смонтированной на станине 1. На оси 9 шарнирно закреплен приводной шатун 10, связанный с одним из эксцентриков кривошипного вала 11, установленного в oriopax 12 станины и имеющего два эксцентрика. Вследствие того, что ползуны имеют разные значения хода (по условиям штамповки),эксцентриситеты эксцентриков различны и подбираются в зависим
мости от величины хода того или иного ползуна. Боковые ползуны 3 и 4 соответственно соединены через шарнирнорычажные системы, которые включают серьги 13, левый 14, правый 15 двуплечие .рычаги, смонтированные на осях 16 в станине,и шатуны 17; с кривошипным валом 11 и дополнительным валом 18, устано вленным на опорах 19 в станине. На валу 18 ;$ становлено дополнительное зубчатое колесо 20, связанное с зубчатым колесом 21, установленным йа кривошипном валу И.На-кривошипном валу 11 выполнен эксцентрик 22 для провода правого бокового ползуна 3,а дополнительный вал18 выполнен эксцентриковым для привода левого , бокового ползуна 4. Зубчатые колеса 20 и 21 жестко насах(ены на валы 18 и 11. Колесо 21 входит в зацепление с промежуточным валом-шестерней 23, на концах которого с одной стороны установлено на подшипниках качения колесо 24 с вмонтированной в нем ,пр1 водной муфтой 25, с другой тормоз пресса 26. ЗуОчатое колесо 24 зацепляется с быстроходным валом- . шестерней 27 с насаженным на нем маховиком 28. Маховик 28 через клиноременную передачу соединен со шкивом 29 электродвигателя- 30.
Пресс работает следующим образом.
При включении электродвигателя 30 пресса вращение через клиноременную передачу передается на быстроходный вал-шестерню 27 и колесо 24 с вмонтированной в нем приводной муЛтой 25. При включении муфты 25 получают вращение промежуточный вал-шестерня 23, валы 18 и .11 через зубчатые колеса 20 и 21 соответственно. При вращений валов 11 и 18 приводятся в возвратно-поступательное движение ползу«. ны 3 и 4 через шатуны 17, двуплечие рычаги 14 и 15, серьги 13. В связи с тем, что вал 11 имеет два эксцентрика, он приводит в возвратно-постунательное движение вертикальный ползун 2 через шатун 10 и рычаги 6 и 7.
Приводной механизм- вертикального ползуна 2 обеспечивает выстой nojl3yна в крайнем нижнем рабочем положеНИИ в пределах прворота коленчатого вала.равного 40 (см. кривую на фиг. 3), что обеспечивает возможность последовательной штамповки поковок. В связи с наличием такого механизма вертикальный ползун 2 приходит в нижнее положение значительно раньше, чем боковые ползуны 3 и 4 и удерживает в этом положении уже oтштaмпo:, ванную в горизонтальной плоскости заготовку, после чего смыкаются боковые ползуны и штампуют заготовку по вертикальньлм плоскостям (с р-рна фиг. 3).
Таким oбpaзoм заготовка оказы вается в замкнутом по объему контуре штампа, и так как масса заготовки не имеет припуска на облой, она равна массе поковки. Последняя принимает форму штампа, причем, при таком методе штамповки образование облоя на поковке исключается.
Применение пресса для изготовлени заготовок губцового инструмента по способу безоблойной штамповки и для калибровочных работ упомянутого инструмента дает возможность сократить расход металла при изготовлении . губцового инструмента, уменьшить трудоемкость за счет ликвидации ряда операций механической обработки. Конструкция пресса по сравнению с известными горячештамповочными прессами являетсяболее простой, имеет меньшие габариты и данные пресса могут быть встро ены в. автоматические линии по изготовлению губцового инструмента в массовом производстве.
Формула изобретения
Механический пресс, содержащий смонтированный в направляющих станины вертикальный ползун, кинематически связанный с размещенным в опорах станины кривошипным валом,причем на последнем установлено приводное зубчатое Колесова также смонтированные в направляющих станины для боковых ползуна отличаю щийс я тем, что, с целью повышения качества и точности- поковок,он снабжен дополнительным валом с установленным на нем дополнительным зубчатым колесом и двумя шарнирно-рычажными системами, при этом в станине выполнены опоры дополнительного вала, на кривошипном и дополнительном налах выполнены эксцентрики, каждый из последних соединен с помощью одной из шарнирнорычажных с 1стем с соответствующим боковым ползуном, а упомянутые зубчатые колеса связаны зацеплением.
Источники информации, принятые во при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 501897, кл. В 30 В 1/06, 02.04,74.
Фиг.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Зубчатый механизм пресса | 2023 |
|
RU2817027C1 |
ПОЛЗУН КРИВОШИПНОГО ПРЕССА | 1998 |
|
RU2156188C2 |
ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ОБКАТЫВАНИЕМ | 2001 |
|
RU2204455C2 |
КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС | 2005 |
|
RU2308376C2 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЗВЕНЬЕВ ГУСЕНИЧНОЙ ЦЕПИ | 1992 |
|
RU2035254C1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ | 1993 |
|
RU2096122C1 |
Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров | 1989 |
|
SU1727945A1 |
Механический пресс | 1977 |
|
SU626982A1 |
Манипулятор к прессу | 1987 |
|
SU1489917A1 |
Кривошипный горизонтальный пресс для горячей штамповки | 1973 |
|
SU496931A1 |
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1979-03-05—Подача