Изобретение относится к разделению полезных ископаемых на классы крупности и может быть использовано в строительной, угольной, рудной, химической и металлургической промышленности.
Цель изобретения-улучшение качества грохочения за счет самостабилизации размеров межколосниковых щелей.
На фиг. 1 изображен грохот, вид сбоку; на фиг. 2-вид А на фиг. 1; на фиг. 3-сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3.
Грохот состоит из короба 1., просеивающей поверхности в виде каскадно расположенных вдоль грохота секций продольных колосников 2, закрепленных на шарнирных горизонтальных опорах 3 и 4. К разгрузочному и загрузочному концам колосников 2 жестко прикреплены пальцы 5 и 6 соответственно перпендикулярно продольной оси колосников 2 и параллельно ей. Пальцы 5 и 6 вставлены в отверстия 7 горизонтальных опор 3 и 4, которые через одну закреплены на регулировочных винтах 8. К горизонтальным опорам прикреплены резиновые пластины 9 с отверстиями, совпадающими с отверстиями горизонтальных опор, причем отверстия в горизонтальных опорах 3, в которых установлены пальцы 5 разгрузочных концов колосников 2, выполнены в вне- сколько рядов 10-12 по длине грохота с различными межосевыми расстояниями ti, t2 и ta в каждом ряду. При установке колосников в отверстия опор расстояние между колосниками равно ai, 32 и аз. Колосники в каска- дах регулируются в вертикальной плоскости на заданные углы z и a.i с помощью гаек 13. Короб установлен на амортизаторы 14.
Грохот работает следующим образом.
Материал, попадая на колосники 2 (фиг. 3), продвигается вниз под действием силы тяжести, рассеивается на классы.
При движении грохотимого материала (особенно при увеличении нагрузки) клиновидные куски, заполняющие межколосниковые щели первой секции, продвигаются к разгрузочным концам колосников 2 и попадают на вторую секцию следующего каскада колосников 2. После прохождения, по щели трудных зерен колосники самостабилизируются в исходное положение под действием резиновых пластин 9. Пройдя
первый каскад колосников, установленных под углом а, материал попадает на второй каскад колосников, расположенных под другим углом Ог, где происходит окончательный рассев. Углы а и аг устанавливают путем вращения гаек 13 на регулировочных винтах 8. В зависимости от изменения влажности материала величину щелей ai, aa и аз комбинируют в каскадах путем перестановки колосников в соответствующий ряд отверстий в опорах 3 и 4. Для перестановки колосника сначала приподымают его разгрузочный конец до выхода пальца 5 из отверстия опоры 3 и резиновой пластины 9, а
затем поворачивают колосник на 90° вокруг продольной его оси и извлекают из отверстия опоры 4. При установке колосника повторяют операции в порядке, обратном описанному.
Формула изобретения
1. Грохот, включающий установленный на амортизаторы короб, просеивзющую поверхность в виде закрепленных на шарнир- ных горизонтальных опорах секций
продольных колосников, каскадно размещенных вдоль грохота, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества грохочения за счет самостабилизации размеров межколосниковых щелей, он снабжен пальцами, жестко прикрепленными к разгрузочному и загрузочному концам колосников соответственно перпендикулярно продольной оси колосников и параллельно ей, и резиновыми пластинами с отверстиями,
прикрепленными к горизонтальным опорам, при этом горизонтальные опоры выполнены с отверстиями, в которые через отверстия в резиновых пластинах установлены пальцы колосников.
2. Грохот по п. 1,отличающийся тем, что он снабжен регулировочными винтами, на которых через одну закреплены горизонтальные опоры.
3. Грохот по п. 1,отличающийся
тем, что отверстия в горизонтальных опорах, в которых установлены пэльцы разгрузочных концов колосников, выполнены в несколько рядов по длине грохота с различными межосевыми расстояниями в каждом
ряду.
Yttiiiiiitt
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Колосниковый грохот | 1991 |
|
SU1808421A1 |
Дуговой грохот | 1989 |
|
SU1713673A1 |
Дуговой грохот | 1988 |
|
SU1639770A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ | 2004 |
|
RU2275253C1 |
Колосниковый грохот | 1990 |
|
SU1710144A1 |
МОДУЛЬНЫЙ ГИРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ | 2015 |
|
RU2683296C2 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ ДЛЯ СОРТИРОВКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ | 2011 |
|
RU2484905C2 |
Вибрационный грохот | 1985 |
|
SU1299007A1 |
Конусный грохот | 1990 |
|
SU1777971A1 |
КОРПУС ТРАНСПОРТЕРА И ПЕРЕДВИЖНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2676997C2 |
Изобретение относится к разделению полезных ископаемых на классы крупности и м.б. использовано в строительной промышленности. Цель изобретения - улучше- ние качества грохочения за счет самостабилизации размеров межколосниВ ковых щелей. Грохот состоит из короба 1, просеивающей поверхности в виде каскад- но расположенных вдоль грохота секций продольных колосников (К) 2, закрепленных на шарнирных горизонтальных опорах (ГО) 3 и 4. К разгрузочному и загрузочному концам К 2 жестко прикреплены пальцы 5 и 6 соответственно перпендикулярно продольной оси К 2 и параллельно ей. При этом пальцы 5 и 6 вставлены в отверстия ГО 3 и 4, к которым прикреплены резиновые пластины 9 с отверстиями, совпадающими с отверстиями ГО 3 и 4. Отверстия в ГО 3 выполнены в несколько рядов по длине грохота с различными межосевыми расстояниями. Установка секций К 2 регулируется по углу наклона. При увеличении производительности на грохот К 2 воспринимают удары кусков, а межколосниковые щели самостабилизируются с помощью резиновых пластин 9. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. (S С
L
я
L
I
л..
-JF
Грохот | 1980 |
|
SU904806A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Грохот | 1984 |
|
SU1207514A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1992-04-07—Публикация
1990-01-11—Подача