Опора рабочего валка Советский патент 1980 года по МПК B21B31/02 

(54) ОПОРА РАБОЧЕГО ВАЛКА

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к опорам рабочих валков прокатных клетей сортовых, проволочных и трубопрокатных станов. Известна опора рабочего валка, содержащая подушку с радиальными подшипниками, упорные подшипники, смонтированные на втулке в стакане, крышку, механизм осевой регулиро ки упорных ПОДШИПНИКОВ и клинья И. Клин установлены в вертикальных клиновых пазах крышки, выполненнЬ Х по разные стороны от валка. Недостатки этой конструкции - возможное зависание одного из клиньев, неравномерность прижатия клиньев с обеих сторон оси валка. Целью изобретения является повышение долговечности валкового узла. Цель достигается тем, что в опоре рабочего валка, содерзкашей подушку с радиальными подшипниками, упорные подшипники, смонтировантде на втулке в стакане, крышку, механизм осевой регулировки упорных подшипников и клинья, механизм осевой регулировки выполнен в виде сепаратора с пазами, установленного на втулке между ее буртом и одним ,из упорных подшипников, а клинья расположены в пазах сепаратора равномерно по окруж- ности и контактируют с сепаратором и обоймой упорного подшипника. На фиг. 1 и 2 показана предлагаемая опора рабочего валка в разрезе; на фиг. 3 - то же, узел 1 на фиг. 1. Опора рабочего валка содержит подушку 1, в которой на двухрядном коническом подшипнике 2 установлен рабочий валок 3. На шейке валка закреплена втулка 4 с буртом, на которой размешены упорные подшипники 5, воспринимаюише осевые нагрузки при прокатке, и сепаратор 6. На сепараторе равиомер но по окружности выполнены пазы с наклонными основаниями. В пазах размещены клинья 7, наклонное основание которых контактирует с соответствуйпцей поверхностью паза сепаратора, а другое основание клина ксяггактирует с обоймой упорного подшипника. Пофшшиикн 5 и сепаратор 6 с клиньями установлены в стакане 8. Втулка 4 зафиксирована в осевом направлении при помощи разрезной гайки 9, расположенной в проточке валка, / и гайки 10. Пофштниковый узел закрывается крышкой }, торцовая часть которой являе.тся опо1эой ДЛЯ упорного подшипника. Гарантированный ос вой зазор в упорных подшипниках устанавливается за счет прокладок 12 при сборке опор валка.. Опора валка работает йледугоидам образом. В процессе 1фокатки опора воспрштмает осевые нагрузки, действующие на валки, которые замыкаются s упорных подаНипнйках и подушке; щрк этом упорные пощшшшки уста навлибаются с гарантяроввниь(м бсевым зазором. Однако величина осевого зазора при эксплуатации не является постоянной за c«iet износа элементов подшипников, н дЯй кбйпёнсацйи ее изменения клинья 7, перемей1аясь в пазах сепаратсфа, под действием центробежной ct&tbi tfput вращении валка постояйно йогйсимают упорные подшипники, обеспечивая их требуемый натяг. - г Предлагаемая опора позволяет обеспечить: постояинз го осевую жесткость валков в процессе эксплуатации; равномерность поджатИя упорных подшипников по окружности; упрощение конструкции опоры. Формула изобретения Опора рабочего валка, содержащая подушку с радиальными подшипниками, упорные поД111игшики, смонтированные на втулке в стакане, крыиису, механизм осевой регулировки упорных подцгашшков и клинья, о т л и - чаю щ а я с я тем, что, с целью повьпиения долговечнс)сти валкового узла, механизм осевой |регулир6:вки выполнен в виде сепаратора с пазами, уст;4новленного на втулке между ее буртом и одним из упорных подшипников, а клинья установлены в пазах сепаратора равноМерно по OKpjr MoCTH и контактируют с cehaратором и обоймой упорного подшипника. Источники информащш, принятые во вшманне фи экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 579044, кл. В 21 В 31/02, 1976.: