Опора рабочего валка Советский патент 1977 года по МПК B21B31/02 

Изобретение относится к прокатному производству и касается опор рабочих валков прокатных клетей сортовых, проволочных и трубопрокатных станов.

Известна опора рабочего валка прокатного стана, содержащая подушку с радиальными подшипниками, упорные подшипники, монтированные в стакане, крышку, механизм осевой регулировки упорных подшипников 1.

Известное техническое решение не обеспечивает постоянное поджатие упорных подшипников в процессе прокатки при изменениях осевого зазора подшипников, в частности, при изнашивании беговых дорожек подшипников.

Известна подшипниковая опора рабочего валка, содержащая подушку с радиальными и упорными подшипниками 2.

Однако такая опора сложна в эксплуатации, а для создания постоянного натяга упорных подшипников применяют гидравлический подпор, что требует установки дополнительного оборудования.

Для устранения указанных недостатков предложена опора валка, в которой механизм осевой регулировки упорных подшипников выполнен в виде подвижных клиньев, установленных в вертикальных клиновых пазах крышки.

выполненных по разную сторону оси валка с ее внутренней стороны.

На фиг. изображена предлагаемая опора; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1 (повернуто); на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2.

Опора рабочего валка состоит из подушки I, в которой на двухрядном коническом подшипЕ1ике 2 установлен рабочий валок 3. На шейке валка закреплена втулка 4 с буртом, на которой

0 установлены упорные подшипники 5, воспринимающие осевые нагрузки при прокатке. Втулка 4 зафиксирована в осевом направлении при помощи разрезной гайки 6, установленной в проточке валка, и гайки 7. Подшипники 5 установлены в стакане 8. Механизм осевой регулировки 9 упорных подшипников 5 выполнен в виде подвижных клиньев 10, установленных в вертикальных клиновых пазах 11 крышки 12, выполненных по разную сторону оси валка с ее внутренней стороны.

QОпора работает следующим образом.

В процессе прокатки опора воспринимает осевые нагрузки, действующие на валки, которые замыкаются в упорных подшипниках и подушке, при этом упорные подшипники устанавливают с гарантированным осевым зазором.

5 Однако величина осевого зазора при эксплуатаНИИ не является постоянной за счет износа элементов подшипников и дл5 компенсации ее изменения клинья 10, перемещаясь в вертикальных пазах И крышки 12, например под действием собственного веса, постоянно поджимают упорные подшипники, обеспечивая их требуемый натяг:

Лредлагаемая опора позволяет обеспечить постоянную осевую жесткость валков в процессе прокатки.

Формула изобретения

Опора рабочего валка, содержащая подушку с радиальными подцшпЙиками, упорные подшт1ники, монтированные в стакане, крышку, механизм осевой регулировки упорных подшипников, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения постоянного поджатия упорных подшипников в процессе прокатки, механизм осевой регулировки выполнен в виде подвижных клиньев, установленных в вертикальных кутииовь1х пазах крышки, выполненных по разную сторону оси валка с ее внутренней стороны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство № 330893, кл. В 21 В 27/00, 1970.

2.Авторское свидетельстве № 2406Й, кл. В 21 В 31/02, 1967.