Устройство для формования и уплотнения мотка Советский патент 1980 года по МПК B21C47/24 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И УПЛОТНЕНИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть исполь зовано в отделочных цехах по упаковке мотков проволоки. Известно устройство для формирования и уплотнения мотка проволоки, содержащее фигурку, вращающуюся на круге вокруг своей ocvi с возможностью опрокиды вания, гибкие нажимные элементы, обхва тывающие витки мотка, силовой цилиндр и стойку LM Недостатком данного устройства является то, что оно не приспособлено для. обвязки сильно расширенных мотков проволоки из высок6; глеродистой стали. Известно также устройство шш (Цчэрмования и уплотнения мотка, содержащее стойку, щарнирно соединенную со стойкой полую осъ, установленные ка полой оси поворотную фигурку, гибкие нажимные эле менты и механизм привода утяжкн нажимных элементов 2,

МОТКА При производстве высокоуглеродистой проволоки диаметром от 44 мм и выше мотки поступают на фигурКи распушенными. Коэффициент заполнения (в нормальном сечении) таких мотков составляет всего 0,15. Для получения компактного мотки коэ({)фициент заполнения (теоретически) Должен составлять О,785, т.е. площадь поперечного сечения должна быть уменьшена в 5 раз, а радиус такого мотка уменьшается в Vs 2,35 раза. Во столько же раз соответственно уменьшается перйметр мотка и длина его охвата нажимными элементами. При значительных размерах мотков разница в длинах охвата мотка нажимными элементами достаточно велика и для обеспечения необходимого хода цилиндра требуется увеличивать высоту фигурки. Если высоту фигурки не увеличивать, то требуется предварительная ручная регулировка длины нажимных элементов, а также повто рение ходов цилиндра, особенно при обработке больших мотков, что ограничивает

технологические возможности и снижает производительность труда.

Цель исобретения - расширение технологических возможностей устройства и сокращение его габаритов

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено шарнирно закрепленным на фигурке двуплечим рычагом и направляющими роликами, а механизм привода утяжки нажимных элементов выполнен в виде установленного на полой оса барабана с канавками, зубчатого венца с внутренними зубьями, закрепленного на барабане, установленного внутри полой оси вала, закрепленного на валу шестерни, находящейся в зацеплении с зубчатым венцом с внутренними зубьями, реверсив ного привода и предохранительной муфты, связывающей привод с валом, причем концы нажимных элементов жестко аакреп- 20

лены на наружной поверхности канавок барабана, двуплечий рычаг установлен на фигурке с возможностью взаимодействия одним плечом с барабаном, а другим плечом с полой осью, а направляющие ролики установлены на фигурке на уровне уплотняемого мотка напротив соответствующих канавок барабана.

На фиГо 1 изображено устройство с разрезом по оси фигурки и фиксатора в по ложении перед уплотнением мотка (фигурка соединена с вытяжным барабаном); на фиг. 2 - то же, в положении после уплотнения мотка (фигурка соединена с неподвижной осью) J на фиг. 3 - вид А на фиг. Устройство для формования и уплотне- ния мотка содержит стойку 1, соединенну шарнирко 2 с полой осью 3. На оси 3 установлена с возможностью опрокидывания поворотная фигурка 4, на Которой закреплены нажимные элементы 5 и 6. Элементы 5 выполнены, из нитевидного материала, например троса или шнура, а элементы 6 из цепей. В элементы 6 включены пружины 7, одним концом закрепленные в петлях 8 на фигурке 4. На концах нажимных элементов 5 закреплены крюки 9, которые в положении перед увязкой мотка перекинуты .через направляющие ролики 10, жестко закрепленные на фигурке 4, а сами крюки 9 надеты на петли 11 на фигурке 4. Другие концы элементов 6 жестко закреплены на барабане 12, установленном на полой оси 3 на подшипниках 13, Барабан 12 снабжен 4-мя кольцевыми канавками, в каждой из которых закреплено по одному

нажимному элементу 5 и на уровне каждой из них на фигурке 4 установлено по одному направляющему ролику 14. Внутренний зубчатый венец 15 барабана 12 находится в зацеплении с шестерней 16, через окно 17 в полой оси 3,

Шестерня 16 посажена на вал 18, расположенный эксцентрично внутри полой оси 3 на подшипниках 19. Вал 18 помещен в стакан 20, который жестко закреплен на оси 3. На другом конце вала 18 -установлена с возможностью продольного перемещения по валу 18 подпружиненная пружиной 21 полумуфта 22 разъемной предохранительной муфты 23, другая полумуфта 24 которой жестко посажена на вал реверсивного электродвигателя 25.

На фигурке 4 шарниром 26 закреплен двуплечий рычаг 27, одно плечо 28 кото-

зов ЗО на барабане 12, а другое плечо 31 при набегании на него втулки 32 входит в один из пазов 33 на полой оси 3. Втулка 32 перемещается вдоль полой оси 3 двумя штангами 34, помещенными в направляющих 35, жестко закрепленнь1Х на стойке 1.

Штанги 34 шарнирно закреплены на рычаге 36, на конце которого жестко рого пружиной 29 вводится в один из папосажена педаль 37, подпружиненная пружиной 38. .Под рычагом 36 установлен конечный выключателг, 39, а подполумуфтой 22 - конечный выключатель 40. Моток 41 проволоки укладывают на фигурку 4. Устройство работает следующим образом. Рыхлый моток 41 кладут на фигурку 4, Крюк 9 нажимного элемента 5 снимают с петли 11 и, обвивая элементом 5 моток 4-1, соединяют крюк 9 с наружной стороны мотка с ближайшим звеном подводимой одновременно цепи 6 без применения физических усилий. Поворачивая фигурку 4 вокруг оси поочередно набрасывают крюки 9 на звенья цепей. Затем нажимают на педаль 37, при этом рычаг 36 перемещает втулку 32 вверх вдоль оси 3, при этом втулка 32 набегает скосом на плечо 31 рычага 27 и вводит его в один из пазов 33 оси 3. Другое плечо 28 рычага 27, преодолевая усийие пружины 29, выходит из паза 30 на барабане 12, тем самым освобождая его от фигурки 4. Сжимая пружину 38,. рычаг 36 перемещается вниз и воздействует на конечный выключатель 39, который подготавливает схему включения электродвигателя 25.

Затем включают электродвигатель 25, который вращаясь по часовой стрелке через муфту 23, вал 18, шестерню 16 и зубчатый венец 15, передает вращение барабану 12.

Барабан 12, вращаясь, наматывает на себя нажимные элементы 5, по одному на каждую канавку через направляющие ролики 14. Нажимные элементы 5 и 6 уменьшают периметр мотка 41, производят при этом его формовку и уплотнение. Фигурка 4 остается неподвижной относительно барабана 12, так как она зафиксирована на полой оси 3. Если даже один из элементов 5 предварительно вручную утянут луч ,ше других и формирует моток до полого соприкосновения в нем витков раньше дру гих, то, несмотря на это, другие элементы 5 и 6, перемещаясь, продолжают формовать моток, так как пружина 7 утянутого раньше других элемента Q, начинает растягиваться, не ослабляя его утяжку и не препятствуя утяжке остальных элементов 5 и 6. Вращение электродвигателя 25 производится до полной утяжки всех элементов 5 и 6, после чего вследствие увеличения крутящего момента полумуфта 22 выходит из зацепления с полу муфтой ,24. Вращение барабана 12 прекращается, а электродвигатель 25 отключается конеч ным выключателем 40. После остановки электродвигателя 25 отпускают педаль 37, при этом пружина 38, воздействуя на рычаг 36 и штанги 34, перемещает втулку 32 в крайнее нижнее положение, освобождая плечо 31 рычага 27. Плечо 28 рычага 27 пружиной 29 вводится в один из пазов 30 барабана 12, фиксируя его с фигуркой 4. Фигурка 4 при этом отсоединяется от полой оси 3 и входит в зацепление с барабаном 12. При повороте фигурки 4 под увязку она вращается вместе с барабаном, предотвращая тем самым раскрутку нажимных элементов 5 и 6. Производят увязку мотка 41 в нескольких точках без применения больших физических усилий, поворачивая фигурку 4 вокруг оси 3. Затем снова нажимают на педаль 37 тем самым освобождая барабан 12 от фигурки 4, при этом срабатывает конечный выключатель 39 и включает реверс электродвигателя 25, который вращаясь (против часовой стрелки) через муфту 23, вал 18 и щестерню 16 передает вращение барабану 12, разматывая нажимные элементы 5 и 6. После размотки нажимных

элементов 5 и б электродвигатель 25 останавливается, педаль 37 отпускают.

Затем рассоединяют элементы 5 и цв пи 6, элементы 5 крюками 9 навешивают на петли 11 на фигурке 4. Фигурку 4 опрокидывают вокруг шарнира 2 для сброса увязанного мотка (при этом происходит рассоединение полумуфт 22 и 24 муфты

23), после чего фигурку 4 возвращают в исходное положение.

После этого цикл уплотнения нового мотка повторяется.

Введение практически неограниченной утяжки нажимных элементов в известное устройство значительно расширяет его технологические возможности, позволяет получать компактные плотные мотки по всему периметру, независимо от их геометрических параметров и степени рыхлости перед, формовке и, а также без учета степени предварительной ручной утяжки. Кроме того высота фигурки не увеличивается, что не вызывает дополнительных затруднений при обслуживании устройства. Экономический эффект от применения изобретения составит примерно 1 тыс.руб. Формула изобретения 1. Устройство для формования иуплот- нения мотка, содержащее стойку, шарнирно соединенную со стойкой полую ось, установленные на полой оси поворотную фи- гурку, гибкие нажимные элементы и механизм привода утяжки нажимных элементов, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и сокращения его габаритов, оно снабжено шарнирно закрепленным на фигурке двуплечим рычагом и направляющими роликами, а механизм привода утяжки нажимных элементов выполнен в виде установленного на полой оси барабана с канавками, зубчатого венца с внутренними зубьями, закрепленного на барабане, установленного внутри полой оси вала, закрепленного на валу шестерни, находящейся в зацеплении с зубчатым венцом с внутренними зубьями, реверсивного привода и предохранительной муфты, связывающей привод с валом, причем концы нажимых элементов жестко закреплены на наужной поверхности канавок барабана. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что двуплечий рычаг установлен на фигурке с возможностью

взаимодействия одним плечом с барабаном, а другим плечом с полой осью.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а о е с я тем, что, с целью увеличения поверхности обхвата мотка нажимными 5 элементами, получения мотка круглого сечения и устранения перекосов при намотке нажимных элементов на канавки барабана, направляющие ролики установлены на

фигурке на уровне уплотняемого мотка напротив соответствующих канавок барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 481346, ул. В 21 С 47/24, 1975.

2,Авторское свидетельство СССР

№ 535980, кл. В 21 С 47/24, 1977.

Фиг, Фиг 2 Ж BuQA Фигз