Устройство для обработки давлением кромок отверстий Советский патент 1980 года по МПК B21D19/00 B21D53/84 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к устройствам для обработки кромок отверстий, в частности для упрочнения кромок масляных каналов в изделиях типа шатунов, и мож быть использовано в двигателестрюении.. Известно устройство для обработки давлением кромок Отверстий одновременно с двух сторон детали, содержащее кор пус, две смонтированные в нем державки а каждой из которых установлен по мень шей мере один пуансон и одна из которы через конец двуплечего рычага, поворачиваемого вокруг оси, связана с силрвьгм цилиндром. Ось поворота рычага установлена на uiTOKe привода 1 . . Конец приводтюго рычага связан с державкой через клиновую передачу с углом клина 15, что обусловливает . потери на преодоление трения почти половины прилагаемого усилия и, следовательно, низкий КПД устройства. Целью изобретения является повышен КПД устройства. КРОМОК ОТВЕРСТИЙ Для достижения поставленной цели усаройство снабжено направл5пощей перемещения приводной державки и пружиной, поджимающей на1травл5пощую к державке, а конец рычага, тфотивоположный взаимодействующему с державкой, связан со штоком. поршня цилиндра, а ось поворота рычага расположена в когпусе. Поверхность контакта двуплечего рычага и державки может быть вьгполнена в виде сферы. Часть поверхности контакта державки и рычага может быть цилиндрической, а другие частя плоскими. На фиг. 1 и 2 показано устройство (варианты). Корпус 1 устройства вьшолнен с двумя цилтшрическнми отверстиями, в одном из которых установлена и укреплена державка 2 с пуансотюм 3. В другом отв хзтки сверху установлена опора 4 со сквозным прямоугольным отверстием 5 для двуплечего приводного

рьгаага 6, устанбвл енного посредством оси 7 на опоре. В этом же отверстии снизу установлен кронштейн 8. Опора 4 и кронштейн 8 стянуты винтами 9. К кронштейну ,8 прикреплен силовой цилиндр Ю, шток 11 которого через наконечник 12, ось 13, серьгу 14 и ось 15 соединен с нижним концом приводног .„рычага 6. Верхний конец 16 рычага имеет выпуклую сферическую поверхность. С этим концом посредством сухаря 17 со сферической внутренней поверхностью поворотно связана дер)Кавка 18. Сухарь 17 укреплен в державке 18 Пуансон 19 помещен в державке 18 между сухарем 17 и упругими кольцами 20 с широкой прорезью. Кольца убтановлёны в канавки на державке 18 с возможностью noBdpoTa. для замены пуансона.

В отверстии 21 опоры 4 подвижно установлена направляющая 22, поджатая к дну j паза 23 державки 18 пружиной 24, В направляющей 22 вьшолнено окно 25 для рычага 6.

На державках 18 и 2 установлены подпружинные до упора подставки 26 и 27.

Изделие 28 с отверстием 29 располгают на подставках 26 и 27 и включаю привод. Шток 11 силового цилиндра 10 через наконечник 12, ось 13, серьгу 1 и ось 15 толкает нижний конец рычага 6, который поворачивается относительно оси 7. При этом державка 18 перемещается по дуге радиуса R . Направляющая 22,.поджатая к державке пружиной 24, перемещает лержавку 18 с пуансоном 19 к кромке отверстия 29 в изделии 28. Пуансон 19 входит в контакт с кромкой отверстия 29 и через нее надвигаег изделие 28 другой кромкой отверстия 29 на пуансон 3 в державке 2. При сжатии изделия 28 между пуансонами 19 и 3 обе кромки одновременно подвергаются обработке, при этом исключается образование и развитие на них усталостных трещин при работе изделия. В этом положении верхнее плечо рычага 6 устанавливается практически -. перпендикулярно оси пуансона 19. В процессе захода пуансонов в отверстие 29 отклонения от номинального расположения кромок на изделии 28 компенсируются смещегшем изделия по рабочим поверхностям пуансонов 19 и 3, в том числе совместньм смещени0л изделия с подпружиненными подставками 26 и 27.

После реверсирования привода шток-11 через наконечник 12, ось 13, серьгу 14 и ось 15 тянет нижний конец рычага 6, поворачивая его относительно оси 7. Державка 18 отводится от кромки .отверстия 29, а затем двигает изделие 28 в положение установки.

Изделие 28 заменяют на следующее, и цикл обработки повторяется.

В устройстве, изображенном на фиг.2, имеется приводной рычаг ЗО. Его верхний конец вьшолнен с цилиндрической поверхностью 31 и ограничен параллельными плоскостями 32, как и весь рычаг. В устройстве имеются двасухаря 33 и 34 с цилиндрическими внутренними поверхностями. Сухарь 33 укреплен в державке 35. На сухаре выполнены две щечки 36, охватывающие верхний конец рычага 30.

Державка 35 имеет плоский нижний торец, а контактирующая с ним подпружиненная направляющая 37 имеет окно, параллельные стенки которого исключают поворот направляющей,

Особешюстй работы этого устройства заключаются в том, что ориентация державки 35 с пуансоном 19 в вертикальной плоскости осуществляется: через щечки 36 сухаря 33 и плоскости 32 рычага 30.

Преимуществами такого вьшолнения ус-фойствй является более точная ориентация державки в вертикальной плоскости и.упрощенная конструкция державки, приводного рычага и сухарей.

Устройство требует почти вдвое меньшего расхода энергии чем известные, и кроме того, оно проще по конструкции.

Формула изобретения

1. Устройстводля обработки давлением кромок отверстий одновременно с двух; сторон изделия, содержащее корпус и две смонтированные в нем держа1вки, в каждой из которых установлен пуан,сон и одна из которых связана с приводом перемещения, -в частности с силовым цилиндром, через двуплечий рычаг, взаимодействующий с державкой одним концом и поворачиваемый вокруг оси, отличающееся тем, что, с целью повышения КПД устройства, оно снабжено направляющей перемещения при водной державки и пружиной, поджимающей направляющую к державке, двуплечий рычаг связан другим концом со штоком поршня цилиндра, а ось 0го поворота расположена в корпусе.

2.Устройство по п. 1,отличающ е е с я тем, что конец рычага, взаимодействующий с державкой, и сопряжегшая с ним поверхность державки иметот сферическую форму.

3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повьппения надежности направления пуансона при

перемещении д жавки, конец рычага, взаюлодействующий с державкой, и сопряженный с ним участок д жавки в направлении,перпендикулярном оси пуансонов, ограничены цилиндрическими поверхностями, а в направлении, парал-: лельном оси, ограничены плоскостями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельс-гао СССР № 596329, кл. В 21 D 19/10, В 21D 53/84, 1975.