Прессовый агрегат Советский патент 1993 года по МПК B21D19/08 

Изобретение относится к специальному технологическому оборудованию и может быть использовано в машиностроении для обработки изделий давлением или сборки их запрессовкой.

Цель изобретения - повышение надежности агрегата.

На чертеже изображен агрегат с изделием в конце опрессовки.

Базовой деталью основания агрегата, в данном примере, является плита 1, скрепленная со стойками 2. Сверху по сквозному отверстию в плите 1 установлена и укреплена опора 3 направляющей 4 для ползуна 5. имеющего гнездо для инструмента 6. Ползун 5 выполнен с выступающей частью со стороны, обращенной к направляющей 4,

В опоре 3 выполнена сквозная полость со ступенчатой поверхностью. Нижняя часть полости Имеет форму прямоугольного отверстия 7, между стенками которого установлен передаточный рычаг 8, соединенный с опорой 3 осью 9. В большей верхней ступени опоры 3 выполнена сопряженная с отверстием 7 полость 10, в которую своими рабочими поверхностями помещена направляющая 4.

Снизу по тому же сквозному отверстию в плите 1 установлен и укреплен полый корпус 11, являющийся в данном примере одновременно передней крышкой гидроцилиндра и его гильзы 12, которая через заднюю крышку 13 стянута закрепленными в корпусе шпильками 14 с помощью таек 15, В гильзе 12 и в отверстии корпуса 11 установлены поршень 16 со штоком 17, который через наконечник 18, оси 19 и серьгу 20 связан с нижним концом рычага 8. Корпус 11 и опора 3 скреплены между собой на плите 1 винтами 21, а между обращенными друг к другу поверхностями опоры и корпуса сжата уплотняющая прокладка 22. У концов на оси 9 выполнены кольцевые канавки, в которых между поверхностями оси и стенками соосных отверстий опоры установлены уплотнительные кольца 23. Тем самым полость опоры 3, ось 9 с кольцами 23 и полость корпуса 11, уплотненная боковой

ел С

о о со

Ј

крышкой 24 и уплотнительной манжетой 25 штока, и обращенный внутрь корпуса конец самого штока с наконечником 18, осями 19, серьгой 20, нижней частью рычага 8, направляющей 4 и обращенной к ней выступающей частью ползуна 5 совместно образуют полость А для смазки основных трущихся частей агрегата;

С разных концов на поршне 16 установлены еще две уплотняющие манжеты 25.

В крышке 13 укреплен и уплотнен установочный винт 26 и выполнено отверстие 27, сообщающее полость В прямого хода гидроцилиндра через гидрораспределитель 28 с насосной установкой (на чертеже не показана). Кольцевая полость С обратного хода гидроцилиндра отверстием 29 также через гидрораспределитель 28 сообщена с насосной установкой. Направляющая 4 своим выступом ограничена в стенке опоры 3 и поджата к ползуну 5 пружиной 30 через корпус 11. Верхний конец 31 рычага 8 выполнен в виде части сферы и связан с ползуном 5 как через закрепленный в нем сухарь 32, так и через подпружиненный толкатель 33, установленный подвижно в отверстии конца рычага. На ползуне 5 выполнены две кольцевые канавки, в которых установлены: в верхней канавке упругое с вырезанной частью кольцо 34 для ограничения, а также замены инструмента 6, а в нижней канавке подпружиненная к ее стенке разрезная подставка 35 для размещения изделия. Опора 3 в полости верхней ступени выполнена с замкнутой перегородкой 36, оформленной в данном примере в виде плотно установленного кольца, отделяющего.внутреннюю полость 10 от наружной полости D. Полость D снабжена сливным отверстием 37, выполненным в о.поре 3 и плотно соединенным с каналом 38 в плите 1, который сообщен с гидробаком насосной установки. Верхние поверхности опоры 3 и перегородки 36 расположены по отношению, к обращенной к ним поверхности ползуна 5 с необходимым для его работы зазором Е

На плите 1 размещена опора 39 для изделия, несущая на выступе свою поворотную часть 40, в которой в данном примере выполнено гнездо для инструмента 41, На опоре 39 также установлена подпружиненная к своему внутреннему упору подставка 43 для изделия.

После заполнения рабочим маслом полостей В и С гйдроцилиндра и полостей сообщенного с ними гидрораспределителя 28, заправки полости А этим маслом, регулировки положения и последующего закрепления винта 26, а также фиксирования необходимого рабочего давления масла в.

гидроприводе по манометру насосной установки агрегат готов к работе.

На подставках 35 и 42 располагают изделие 43. Затем через гидрораспределитель

28 подают масло под рабочим давлением в полость В гидроцилиндра, поршнем 16 шток 17 смещается влево, уменьшая обьем полости А, и через наконечник 18, оси 19 и серьгу 20 поворачивает рычаг 8 на оси 9 по часовой

0 стрелке. Верхним концом 31 через сухарь 32 рычаг 8 перемещает ползун 5 вправо, который сначала смещает изделие 43 к опоре 39, а затем спрессовывает изделие, сжимая его между инструментом 6 с ползуном с одной

5 стороны и инструментом 41 с частью 40 опоры - с другой. Затем через гидрораспреде- лйтель 28 подают масло под рабочим давлением в полость С гидроцилиндра, чем реверсируют привод, обеспечивая ползу0 ном 5 освобождение изделия 43.

После этого изделие 43 снимают с агрегата.

При продолжении работы изделия 43 поочередно располагают на подставках 35 и

5 43 и, переключая гидрораспределителем 28 привод, вызывают, как это описано выше, перемещения конца штока 17. Конец штока 17 по окончании прямого хода занимает, а по окончаний обратного хода освобождает

0 соответствующий обьем полости А, вызывая с каждым рабочим циклом агрегата подъем уровня масла до верха этой полости. Этим обеспечивается смазывание всех разме-. щенных в полости А трущихся частей агре5 гата. При этом незначительное количество масла, которое через левую манжету 25 штока 17 дополнительно просачивается в полость А, переливается через верхнюю кромку перегородки 36 в наружную полость

0 о, огЮры 3, а оттуда через отверстие 37 и канал 38 стекает в гидробак насосной установки.

Формула изобретения Прессовый агрегат, содержащий осно5 вание с размещенными на нем по меньшей мере одной опорой для изделия, выполненной с гнездом для инструмента, полым корпусом и опорой со сквозной полостью, сообщенной спелостью корпуса, ползуном

0 с гнездом для другого инструмента, направляющей, смонтированной в стенке полой опоры и подпружиненной к ползуну, приводом с гидроцилиндром, скрепленным с корпусом, и с передаточным рычагом.

5 установленным в полостях опоры и корпуса, соединенным осью с этой опорой и связанным нижним концом со штоком гидроцилиндра, а верхним - с ползуном, отличающийся тем, что, с целью повышения

надежности, полая опора выполнена со етупенчатой поверхностью, ограничивающей полость для смазки, с большой ступенью, расположенной в верхней части, с замкнутой перегородкой, разделяющей полость

ную полости, последняя из которых на сливным отверстием, направляю мещена во внутреннюю полость, выполнен с выступающей частью с

верхней ступени на внутреннюю и наруж- 5 ны, обращенной к направляющей.

ную полости, последняя из которых снабжена сливным отверстием, направляющая помещена во внутреннюю полость, а ползун выполнен с выступающей частью со сторо

Использование: при конструировании технологического прессового оборудования. Агрегат содержит основание 1, размещенный на основании гидроцилиндр 12 привода, присоединенный штоком 17 к нижнему концу передаточного рычага 8, который установлен на оси 9. Агрегат содержит ползун 5 с гнездом для инструмента 6 и направляющую 4 ползуна, а также опору 39 с гнездом для другого инструмента 41. Направляющая 4 и нижняя часть ползуна 5 размещены в верхней зоне смазочной полости А. За верхней кромкой смазочной полости А выполнена дополнительная полость D, сообщенная отверстиями 37 и 38 с гидробаком насосной установки. 1 ил.