Постоянная литейная форма Советский патент 1980 года по МПК B22D15/00 

Описание патента на изобретение SU740395A1

(54) ПОСТОЯННАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА

Похожие патенты SU740395A1

название год авторы номер документа
Постоянная литейная форма 1978
  • Стельмых Анатолий Игнатьевич
SU806242A2
СПОСОБ ОКРАСКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛИТЕЙНЫХ МИКРОПОРИСТЫХ ФОРМ С СИСТЕМОЙ ГАЗОВОГО ОХЛАЖДЕНИЯ И ВЫТАЛКИВАНИЯ ОТЛИВОК 1992
  • Стельмах Анатолий Игнатьевич
RU2015799C1
Постоянная литейная форма 1978
  • Стельмах Анатолий Игнатьевич
SU710773A1
КОКИЛЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЛОПАСТЕЙ КОРАБЕЛЬНЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2014
  • Круглов Леонид Григорьевич
  • Гатин Виктор Викторович
  • Удовиков Сергей Петрович
  • Мистахов Ренат Искандерович
  • Саубанов Марат Нинарович
  • Дозорнов Александр Юрьевич
RU2602314C2
Способ литья под давлением 1983
  • Иван Димов Николов
SU1389933A1
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВОК С АРМИРУЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ И ОСНАСТКА ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1998
  • Полишко Г.Ю.
  • Карякин Д.С.
  • Цепенок В.И.
  • Буков Б.А.
  • Гребешков В.К.
RU2151667C1
ГРАФИТОВАЯ ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КОЛЕС 1992
  • Джон Л.Полик[Us]
RU2085323C1
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА 1997
  • Ларионов В.В.
  • Чаталбашев А.П.
RU2108201C1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ МАШИНОЙ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Церковницкий Николай Сергеевич[Ua]
  • Богушевский Владимир Святославович[Ua]
  • Лигоцкий Игорь Леонидович[Ua]
  • Скороходова Валентина Семеновна[Ua]
RU2026144C1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1994
  • Марков В.В.
  • Швецов В.Д.
  • Спасская М.М.
  • Яровая Е.И.
RU2070475C1

Иллюстрации к изобретению SU 740 395 A1

Реферат патента 1980 года Постоянная литейная форма

Формула изобретения SU 740 395 A1

: 1 - Изобретение относится к литейному производству, а именно к постоянным литейным формам. Известна постоянная литейная форма, содержащая микропористые полуфор мы с горизонтальным разъемом, каналы системы газового охлаждения и-выталкивания отливок в двух полуформах, литниковый канал в верхней полуформе с управляемым запорным клапаном,соединяющим литниковый канал с источником сжатого воздуха, и выпускные отверстия для газа в наружных герметич ных стенках полуформ с управляемыми клапанами давления 1. , Недостатки этой формы - низкая ее стойкость и невысокое качество литья Целью изобретения является повышение стойкости форм и улучшение качестна литья. Цель достигается тем, что канал системы газового охлаждения и выталкивания отливок в верхней полуформе расположен автономно от литникового канала, герметизированного снаружи, а рабочие полости обеих полуформ через управляемые клапаны подсоединены к вакуумной системе. . На чертеже изображена предлагаемая залитая ом ,постоя иная. HJ. тейная форма, разрез-. Форма содержит две микропористые полуформы 1 и 2 с горизонтальным разъемом, каналы 3 и 4 системы газового охлаждения и выталкивания отливок в двух полуформах, сообщающиеся через управляемые дроссели 5 и 6 источником охлаждающейжидкости высокого давления, литниковый канал 7 в -верхней полуформе, снабженный управляемым запорным клапаном 8 с отверстием 9, сообщающим литниковый канал с источником сжатого воздуха, выпускные отверстия 10 и 11 газа в наруж- . нь4х герметичных стенках полуформ с управляемыми клапанами давления 12 и 13. Стенки 14 литникового канала герметизированы, канал 3 системы газового охлаждения и выталкивания в верхней полуформе отделен от литникового канала 7, а рабочие полости обеих полуформ 1 и 2 Через управляемые клапаны 15 и 16 подсоединены к источнику вакуума. .Отливки в литейной форме изготавливают следующим,образом. Клапанами 15 и 16 включают вакуумную систему и одновременно заливают

SU 740 395 A1

Авторы

Стельмах Анатолий Игнатьевич

Даты

1980-06-15Публикация

1978-10-16Подача