(54) ПОСТОЯННАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Постоянная литейная форма | 1978 |
|
SU806242A2 |
СПОСОБ ОКРАСКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛИТЕЙНЫХ МИКРОПОРИСТЫХ ФОРМ С СИСТЕМОЙ ГАЗОВОГО ОХЛАЖДЕНИЯ И ВЫТАЛКИВАНИЯ ОТЛИВОК | 1992 |
|
RU2015799C1 |
Постоянная литейная форма | 1978 |
|
SU710773A1 |
КОКИЛЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЛОПАСТЕЙ КОРАБЕЛЬНЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2602314C2 |
Способ литья под давлением | 1983 |
|
SU1389933A1 |
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВОК С АРМИРУЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ И ОСНАСТКА ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2151667C1 |
ГРАФИТОВАЯ ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КОЛЕС | 1992 |
|
RU2085323C1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА | 1997 |
|
RU2108201C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ МАШИНОЙ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2026144C1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1994 |
|
RU2070475C1 |
: 1 - Изобретение относится к литейному производству, а именно к постоянным литейным формам. Известна постоянная литейная форма, содержащая микропористые полуфор мы с горизонтальным разъемом, каналы системы газового охлаждения и-выталкивания отливок в двух полуформах, литниковый канал в верхней полуформе с управляемым запорным клапаном,соединяющим литниковый канал с источником сжатого воздуха, и выпускные отверстия для газа в наружных герметич ных стенках полуформ с управляемыми клапанами давления 1. , Недостатки этой формы - низкая ее стойкость и невысокое качество литья Целью изобретения является повышение стойкости форм и улучшение качестна литья. Цель достигается тем, что канал системы газового охлаждения и выталкивания отливок в верхней полуформе расположен автономно от литникового канала, герметизированного снаружи, а рабочие полости обеих полуформ через управляемые клапаны подсоединены к вакуумной системе. . На чертеже изображена предлагаемая залитая ом ,постоя иная. HJ. тейная форма, разрез-. Форма содержит две микропористые полуформы 1 и 2 с горизонтальным разъемом, каналы 3 и 4 системы газового охлаждения и выталкивания отливок в двух полуформах, сообщающиеся через управляемые дроссели 5 и 6 источником охлаждающейжидкости высокого давления, литниковый канал 7 в -верхней полуформе, снабженный управляемым запорным клапаном 8 с отверстием 9, сообщающим литниковый канал с источником сжатого воздуха, выпускные отверстия 10 и 11 газа в наруж- . нь4х герметичных стенках полуформ с управляемыми клапанами давления 12 и 13. Стенки 14 литникового канала герметизированы, канал 3 системы газового охлаждения и выталкивания в верхней полуформе отделен от литникового канала 7, а рабочие полости обеих полуформ 1 и 2 Через управляемые клапаны 15 и 16 подсоединены к источнику вакуума. .Отливки в литейной форме изготавливают следующим,образом. Клапанами 15 и 16 включают вакуумную систему и одновременно заливают
Авторы
Даты
1980-06-15—Публикация
1978-10-16—Подача