Кокиль с горизонтальной плоскостью разъема Советский патент 1980 года по МПК B22D15/04 

(54) КОКИЛЬ С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТЬЮ РАЗЪЕМА

t

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям кокилей.

Известны кокилис горизонтальной , плоскостью разъема, состоящие из поворотной нижней половины и съемной верхней 1.

После заливки такого кокиля расплавом и кристаллизацией последнего |Q снимают верхнюю половину кокиля. QTливка остается в нижней половине, которую затем поворачивают на .Под действием собственного веса отливка выпадает из нижней половины кокиля. Очевидно, что кокили указанной конструкции пригрдны для отливки деталей простой конфигурации и с Максимальными литейными уклонами. Для извлечения из кокилей указанной конструкции ,отливок сложной конфигурации с небольшими уклонами и значительными высотами необходимо ввести в конструкцию кокиля толкатели.

Наиболее близким к изобретению яв-75 ляется кокиль(НИЖНЯЯ полуформа которого выполнена поворотной,установлена цапфами в подшипниках стенда и снаб:жена толкателяг/ш,выталкивающиьш от.ливку при повороте, стенда на 180° 2. д

U J-JH ,i-T .i« i.tl ;jiMuie( i «ifttj fl« u-.,,

Верхняя полуформа снабжена цапфами для съема ее с нижней половины и , механизмом подрыва кокиля и удаления отливки. Указанный механизм состоит из подвижно установленных в верхней половине кокиля толкателей,рабочие торцы которых одновременно контактируют с нижней половиной кокиля и от ливкой, а нерабочие - с эксцентриками, установленными на горизонтальных осях, закрепленных в верхней половине кокиля. Эксцентрики жестко связаны между сббой рычагами и тягами и синхронно перем ещают толкатели при вращении рычагс в. Толкатели снабжены хвостовиками, в которых выполнены прорези, сквозь которые проходят оси эксцентриков. Высота прорезей ограничивает ход толкателей и удерживает их от выпадения.

. -. Работа механизма подрыва кокиля и выталкивания отливки заключается в том, что при повороте эксцентриков толкатели подрывают верхнюю полумуфту и удерживают отливку в нижней полуформе . .

Известная конструкция пригодна только днякокилей с небольшим перепадом высот между горизонтальной фори.г:4..

мообразующей-прверхнс стью верхней полуформы и плоскостью разъема. При достижёнйи указанным перепадом значительных размеров рабочей поверхности толкателей необходимо придавать сложную конфигурацию и увеличивать поверхность их соприкосновения с металлом, что вызывает разга з толкателей и заклинивание их в кокиле. Кроме того, удержание отливки в нижней, полуформе вызывает необходимость установки в ней толкателей даже в тех случаях, когда отливка могла бы уйти .с верхней полуформой. Целью изобретения является повышение надежности кокиля в работе,

Поставленная цель достигается тем, что толкатели и контртолкатели снаб жены радиальными выступами, причем каждый толкатель контактирует нижней поверхностью выступа с верхней поверхностью выступа контртолкателя, а эксцен рики контртолкателей .развёрнуты

Относительно эксцентриков толкателей на положительный угол в направлении вращения эксцентриков.

Наличие контактирующих, выступов на толкателях и контртолкателях позволяет установить их раздельно:тол й а Т ели над горизонтальными участками рабочего гнезда верхней половины ко киля,а контртолкатели - йаД плоскостью разъема. Толкатели контакти руют с расплавленны.м металлом минимальной поверхностью, следовательно, их стойкость и работоспособность кокиля повышаются.

Смещени.е эксцентриков позволяет .сначала подорвать верхнюю половину йокйля, а затем столкнуть с нее отлийку, что позволяет убрать толкатели из нижней половины.

На фиг. 1 йзобрс1жен кокиль, вид сверху; на фиг. 2 - разрез кокиля .по толкателям; на фиг. 3- схема смё щёнйяэксцентриков . , .

Кокиль состоит из нижней 1 и верхней 2 полуформ, снабженной толкателями 3 и контртолкателями 4. Нерабочие торцы 5 толкателей 3 и торцы б контртолкателей 4 взаимодействуют с эксцентриками 7 толкателей 3 и эксцентриками 8 контртолкателей 4, жестко соединенными между собой вилкой 9 и тягой 10. Эксцентрики 7, 8 подвижно установлены на осях 11, закрепленных в выступах 12 верхней полуформы 2. Толкатели «8 и контртолкатели 4 сна бжены выступами 13 и 14, причем .выеTyrf 13 толкателя 3, контактирует нижней поверхностью l5 с верхней поверхностью 16 выступа 14 контртолкателя 4. Тяга 10 снабжена рукояткой 17. Оси эксцентриков 8 контртолкателей 4 ра звернуты относительно осей эксцентриков 7 тлкателей 3 на угол -в на ptBlteHHH врЭДёнйя эксцентриков.

Устройство работает следующим образом.

После заливки кокиля металлом и кристаллизации отливки 18 проворачивают рукоятку 17 вокруг оси 11. Эксцентрики 8 контртолкателей 4 воздействуют на нерабочие торцы 6 контртолкателей 4, Которые, упираясь с нижнюю полуформу 1, отрывают от нее верхнюю полуформу2. Отливка 18 остается в верхней полуформе 2. При дальнейшем вращении, рукоятки 17 эксцентрики 7 толкателей 3 воздействуют на нерабочие торцы 5 толкателей 3 и отрывают отливку 18 из верхней полуформы 2 .кокиля, последнюю снимают с нижней полуформы 1, на которой остается свободно лежать отливка 18. После поворота нижней полуформы 1 на 180 отливка 18 падает вниз. Если конфигурация отливки 18 не обеспечивает удаления ее с верхней полуформой 2 при подрыве последней, в нижней полуфЬрме 1 должны быть предусмотрены толкатели.

Сборка кокиля производится в следующей последовательности. Нижняя полуформа .1 поворачивается на I80f- и приводится в исходное положение. Верхняя полуформа 2 устанавливается над нижней. Поворотом рукоятки 17 в обратном направлении эксцентрики 7, 8 возвращаются в исходное положение. Толкатели 3 и контртолкатели 4 свободно висят на осях 11. До мере опускания верхней полуформы 2 контртолкатели 4, взаимодействуя с нижней полуформой 1, возвращаются в исходное положение, возвращая толкатели 3, воздействием верхней поверхности своих выступов 14 на нижнюю поверхность 15 выступов 13 толкателей 3.

Кокиль готов к заливке. Цикл повторяется.

Применение указанной конструкции Прзввляет в кокилях данной конструкции отделить толкатели от контртолкателей, уменьшить поверхность контакта толкател.я с расплавленным металлом, ликвидировать разгар и заклинивание толкателей, т.е . повысить работоспособность кокиля. Смещение осей эксцентриков толкателей и контртолкателей обеспечивают раздельную . их работу, т.е. дает возможность производить сначала подрыв верхней полоййны кокиля, а затем выталкивание из нее отливки, что позволяет исключить применение толкателей в нижней половине- кокиля для весьма значительного количества отливок.

Формула изобретения

Кокиль с горизонтальной плоскостью разъема, содержащий поворотную нижнюю полуформу и съемную верхнюю полуформу с толкателями и контртолкателями, взаимодействующими нерабочими торцами с соединенными между собой эксцентриками, подвижно установленными на горизонтальных осях, закрепленных в верхней полуформе, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности кокиля в работе, толкатели и контртолкатели снабжены радиальнь ми выступами, причем кёисдый толкатель контактирует нижней поверхностью выступа с верхней поверхностью выступа контртолкателя, а эксцентрики контртолкаталей развернуты относительно эксцентриков толкателей на положительный угол в направлении вращения эксцентриков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1975, 7,

труда и управления с 1-4, рис. 1.

SH3ia «i4s fSsiaifeujs ijuste;