Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкциям металлических форм - кокилей. Наиболее близким к изобретению является кокиль, включающий полуформы, в одной из которых оазмещены выталкивающая плита с толкателями и контртолкателями, и цилиндрический металлический стержень, свободно пропущенный через плиту выталкивателей. Кокиль содержит привод перемещения стержня и привод перемещения выталкивающей плиты 1. Недостатком известного кокиля является наличие двух приводных элементов, исключающих его эксплуатацию на кокильных мащинах, снабженных одним приводом, что значительно сокращает номенклатуру кокильного литья. Целью изобретения является упрощение конструкции кокиля. Поставлещ1ая цель достигается тем, что в кокиле, содержащем полуформы, в одной из которых установлены выталкивающая плита с толкателями и контртолкателями, центральный стержень, имеющий рабочую и нерабочую части, и привод перемещения стержня, на нерабочей части центрального стержня выполнены радиальные выступы, а в выталкивающей плите - соответствующие им пазы, при этом центральный стержень установлен с возможностью поворота относительно своей оси. На фиг. 1 показан кокиль, разрез; на фиг. 2- вид А на фиг. 1 (момент заливки металла); на фиг. 3 - то же (момент выталкивания отливки). Кокиль состоит из полуформ 1 и 2. В полуформе 1 размещен стержень 3 с рабочей 4 и нерабочей 5 поверхностями. Стержень 3имеет цилиндрическуюформу, благодаря чему может свободно вращаться в полу-, форме 1. В состав кокиля входит также выталкивающая плита 6 с толкателями 7 и контртолкателями 8. На нерабочей поверх179 ности 5 стержня 3 между полуформой 1 и плитой б выполнены радиальные выступы 9, а в выталкивающей плите 6 - пазы 10 соответственно конфигурации выступов 9 стержня 3. Стержень хвостовиком 11 связан с приводом его перемещения (не показан). Кокиль работает следующим образом. После заливки и затвердения отливки 12 из нее извлекают стержень 3, при этом выступы 9 свободно проходят через пазы 10 выталкивающей плиты 6 и занимают положение по другую сторону от нее. Затем стержень 3 поворачивают на некоторый угол вокруг. оси и после отвода полуформы 2 возвращают в исходное положение. Выступы 9 стержня 3, сместивщись относительно пазов 10, упираются в выталкивающую плиту 6 и приводят в движение плиту, толкатели 7 отливки и контртолкатели 8. После извлечения отливки из полуформы 1 мetaлличecкий стержень 3 вновь отводят и поворачивают. Направление повторного вращения и угол поворота стержня зависят от конфигураци радиальных выступов. Если конфигурация радиальных выступов 9 стержня 3 произвольная, то повторный поворот стержня осуществляется на тот же угол, что и первоначально, но в противоположном направлении, т.е. стержень 3 возвращают в исходное положение. Если радиальные выступы 9 стержня 3 по своей конструкции представляют симметричные фигуры, то повторный поворот стержня 3 можно осуществлять в любом направлении до совмещения осей симметрии выступов 9 стержня 3 и пазов 10 выталкивающей плиты 6.. После повторного поворота стержня 3 подводят полуформу 2, которая, возействуя на контртолкатели 8 плиты 6, выставляет последнюю в исходное положение. Изобретение позволит упростить кон струкцию кокилей и расщирить номенклатуРУ кокильных отливок.
Фйг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кокиль с горизонтальной плоскостьюРАз'ЕМА | 1979 |
|
SU806243A2 |
Кокиль с горизонтальной плоскостью разъема | 1978 |
|
SU740397A1 |
Кокиль | 1984 |
|
SU1237307A1 |
Кокильный карусельный комплекс | 1990 |
|
SU1720791A1 |
Кокиль с горизонтальной плоскостью разъема | 1986 |
|
SU1348059A1 |
КОКИЛЬНЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОАЛЮМИНИЕВЫХ ОТЛИВОК | 1994 |
|
RU2062681C1 |
Металлическая форма с вертикальным разъемом | 1981 |
|
SU1011333A1 |
Кокильный станок | 1981 |
|
SU996085A1 |
Кокиль | 1980 |
|
SU908502A1 |
Кокильная установка | 1983 |
|
SU1125098A1 |
КОКИЛЬ, содержащий полуформы, в одной из которых установлены выталкивающая плита с толкателями и контртолкателями, центральный стержень, имеющий рабочую и нерабочую части, и привод перемещения стержня, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, на нерабочей части центрального стержня выполнены радиальные выступы, а в выталкивающей плите - соответствующие, им пазы, при этом центральный стержень установлен с возможностью поворота относительно своей оси. СП to оо х
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Дубинин Н | |||
П | |||
и др | |||
Кокильное литье | |||
Справочное пособие | |||
М., «Машиностроение, 1967, с | |||
Топочная решетка для многозольного топлива | 1923 |
|
SU133A1 |
Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
Авторы
Даты
1983-09-23—Публикация
1982-05-31—Подача