I
Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к получению окатышей для дальнейшего передела их в доменных печах.
Известен способ повышения прочности гранул агломерационной шихты, окатышей, брикетов, согласно которому готовые гранулы агломерационной шихты, окатыши и брикеты с целью ускорения кристаллизации вяжущих веществ обрабатывают магнитным полем чередующейся полярности 1 .
Недостаток этого способа - незначительное упрочнение готовых гранул вследствие уже сформированного каркаса.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности яв ляется способ интенсификации процесса окомкования магниевых концентратов, согласно которому проводят обработку час тиц магнетитовой шихты бегущим магнит. ным полем по длине окомкователя
Недостатки указанного способа состоят в том, что окатыши, полученные по этому- способу, обладают пониженной восстановимостью; при восстановительно-тепловой обработке в окатышах возникают повышенные напряжения из-за разницы коэффициентов термического расширения структурных составляющих, чгго приводят к значительному разрушению их в доменной печи с образованием Т1ыли -0,5 мм; разрушающее действие магнитного поля пропорционально массе окаггыша, поэтому полу.чение его размерами 10-15 мм ограничивает использование полей высокой напряженности (свыше 800 Э).
Цепыо изобретения является получение прючных, легковосстановимых окатышей конгломератного типа, мало разрушающихся в доменной печи.
Цель достигается тем, что сначала окомкование ведут при напряженности магнитного поля 8ОО-120О Э с получением зародышей диаметром 2-4 мм, 3 vтем из полученных зародышей формируют окатыши конгломератного типа размером ICX-IS MM при напряженности поля 100400 Э. Формирование зарод,1шей в магнитных полях Высокой напр)яжеьшости сопровождается следующими физическими процессами, В магнитном попе за счет возрастания удельного веса шихты, изменение которого описывается следующим выражением -Яэфс$--5 1г рде К - магнитная BC)cnpfMHM4HBocTb мате риала; Sli- градиент поля, Э/мм, происходит значительное уплотнение заро дышей. При этом воздух, излишки воды, части 1гемагнитного материала, в частнос ти бентонита, незашемленного между частицами сильномагнитного Мстториала, выдавпивак- тся на поверхность. Получение зародышей диаметром 2-4 мм обеспечивается напряженностью магнитного поля 80О-12ОО Э. При снижении ее образуются более крупные гранулы, при повышении - менее 2 мм. Дал1 нейший процесс окатывания гранул по физической Сущности аналогичен предыдущему. При напряженности поля свыше 40О Э происходит разрушение комка, при напряженности менее 100 Э - образование окатышей диаметром более 18 мм, что не приемлемо по ГОСТУ на качество сырых окатышей. П р и м е р. В лабораторных условиях проводят опыты по получению офлюсованных окатышей из производственной качканарской шихты в бегущем магнитном поле. Химический состав исходнр х компонентов приведен в табл. 1. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА ИЗ РУД И ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2005 |
|
RU2309994C2 |
Способ изготовления агломерата из окисленных руд и концентратов | 2015 |
|
RU2608046C1 |
Способ подготовки шихты к доменной плавке | 1980 |
|
SU954459A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ | 2011 |
|
RU2476607C1 |
Способ получения окисленных окатышей | 1976 |
|
SU670626A1 |
Шихта для производства железохромового агломерата | 1979 |
|
SU1000468A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА | 1997 |
|
RU2110589C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКОМКОВАННОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ | 2011 |
|
RU2458158C2 |
Способ получения неокисленных окатышей из магнетита | 1980 |
|
SU981373A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА | 2003 |
|
RU2255125C1 |
61,029,00,80
н/опр. н/опр,53,о
н/опр. н/онр.3,04
Исследования проводят в барабане диаметром 110 мм, изготовленном из листовой меди, помещенном в статор электродвигателя. Навеску шихты весом 0,5кг увлажняют (влажность 9,2%), тщательно перемешивают и загружают. Создают бегущее поле напряженностью 8ОО-1200 Э и прокручивают барабан в течение 3 мин. После образования зародышей напряженность поля понижают до 400-1ОО Э и вновь врашают барабан в течение 2-3 кии Полученные таким образом окатыши обжигают в силлитовой печи при 125ОС.
1420 7О70
4О,7
11,6
н/онр.
После обжига отбирают пробу окатышей диаметром 12-13 мм, с которой и проводят дальнейшие исследования: определение пористости методом парафинирования, прочности на раздавливание. Восстановимость и количество мелочи при восстановительнотепловой обработке замеряют при оп ускании окатышей в доменную печь, нагретую до 950С.
Результаты исследований проведены в табл. 2. Таким образом, окатыши изготовленные по предлагаемому способу, обладают достаточно высокой прочностью, восстановимсютг.ю и в MGHbnievi сте1юни (по сравкеник с известным) разрушаются при восстановительно-тепловой обработке). При внедрении описываемого способа за счет повышения восстановимости и снижения выноса ныли расход кокса в доменной плавке сокращается на 1,2%. формула изобретения Способ получения окатышей, включающий окомкование магнетитового концентраТаблица 2
70,1
122 1О1.2
Авторы
Даты
1980-06-15—Публикация
1978-10-03—Подача