Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для изготовления фальцевого шва на изделиях сложной формы.
Известно устройство для соединения фальцевым швом боковин с корпусом корытообразной формы, содержащее установленную на основании опору для ориентации боковин и корпуса, выполненную по форме готового изделия, и закрепленный на плите фальцовочный инструмент 1.
Однако в известном устройстве не предусмотрена осевая фиксация корпуса, что может приводить к его смещению по опоре, вследствие чего может образовывать некачественный шов из-за неравномерности зазора между корпусом и боковинам.
Целью изобретения является повышение качества изделий за счет улучшения относительной ориентации кромок боковин и корпуса.
Для этого устройство снабжено закрепленными на основании направляющими, установленной в них кареткой с шарнирными зажимами, а также закрепленными на основании фиксаторами крайних положений каретки и упорами для фальцовочного инструмента, установленными в один ряд с направляющими и имеющими каждый два Т-образных взаимно перпендикулярных паза, а опора установлена на каретке и выполнена из неподвижных боковой и средней стоек и подвижной боковой стойки с механизмом ее возвратно-поступательного перемещения относительно неподвижных стоек, причем фальцовочный инструмент выполненв виде установленных на шарнирных звеньях двух пар симметричных кулачков по форме корпуса с Т-образным хвостовиком на торце,
10 периодически взаимодействующим с пазом соответствующего упора.
Кроме того, механизм возвратно-поступательного перемещения боковой подвижной стойки выполнен в виде закрепленного 15 на стойке сухаря, взаимодействующего с ним и закрепленного на средней стойке приводного эксцентрика и пружин, установленных на направляющих штырях, проходящих через отверстия в средней стойке и закрепленных в подвижной стойке.
20
На фиг. 1 и 2 изображено устройство, две проекции в рабочем положении; на фиг. 3 и 4 - устройство в двух видах в положении ориентирования и закрепления изделия; на фиг. 5 - узел I на фиг. 3 на фиг. 6 и 7 - кулачки в исходном и конечном положении; на фиг. 8 - разрез А-А фиг. 4; на фиг. 9 - операция деформации кромок при образовании фальцевого шва. на фиг. 3; на фиг. 6 и 7 - кулачки в исходном и конечном положении; на фиг. 8 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 9 - операция деформации кромок при образовании фальцевого шва. Устройство для соединения фальцевым швом преимущественно боковин с корпусом корытообразной формы содержит верхнюю плиту 1, по концам которой расположены инструменты для фальцовки, выполненные в виде двух пар шарнирных звеньев 2 и 3, заканчивающихся левым 4 и правым 5 кулачками, имеющими профиль корпуса. Один торец каждого кулачка выполнен наклонным в соотношении с наклоном боковин в готовом изделии, а на другом - Т-образный хвостовик 6, которым кулачок установлен в Т-образных взаимно перпендикулярных пазах упоров 7, закрепленных на основании 8 в один ряд с направляющими 9. Направляющими 9 перемещается при помощи ручки 10 каретка 11 в пределах фиксаторов 12. На каретке II расположены левый 13 и правый 14 зажимы и опора, имеющая форму изделия и состоящая из трех стоек: жестко закрепленных боковой стойки 15, средней стойки 16 и подвижной боковой стойки 17. Стойка 17 связана со средней стойкой 16 механизмом возвратно-поступательного перемещения, выполненным в виде эксцентрика 18, сухаря 19 и пружин 20, расположенных на направляющих штырях 21, закрепленных в стойках 17 и проходящих через отверстия стоек 16. Эксцентрик 18 установлен на оси 22, на нижнем конце которой насажена коническая шестеренка 23, связанная с другой конической шестеренкой 24. Коническая щестеренка 24 расположена на оси 25, заканчивающейся ручкой 26. Стойки 15 и 17 имеют наклонную боковую плоскость, угол наклона которой соответствует углу наклона боковин в готовом изделии. Каждый зажим 13 и 14, предназначенный для фиксации поджатия корпуса изделия к стойкам 15 и 17 состоит из шарнирно соединенных звеньев 27-29, связанных через звено 27 с вилкой 30, расположенной на каретке 11, а через звеуо 29 - с вилкой 31, в которую входит планка 32, шарнирно соединенная одним из концов с вилкой 33 каретки 11, а другим - с эксцентриком 34, имеющим ручку 35 для поджима. Устройство работает следующим образом. При помощи ручки 10 каретка 11 выдвигается из рабочеу зоны. На боковые наклонные плоскости стоек 15 и 17 устанавливаются боковины, имеющие предварительно отогнутые кромки, а затем сверху накладывается корпус, на торцах которого также отогнуты кромки. Накладывают на корпус зажимы 13 и 14 и с помощью ручек 35 поворачивают эксцентрики 34, предварительно поджимая корпус к стойкам. С помощью ручки 26 поворачивают конические шестеренки 24 и 23 вместе с эксцентриком 18, перемещая вправо сухарь 19 и подвижную стойку 17, заставляя отогнутые кромки боковых заготовок войти в отогнутые кромки корпуса заготовки. Окончательный зажим корпуса производится движением ручек 35 вниз. После этого каретка 11 при помощи ручки 10 перемещается в рабочую зону до фиксаторов 12 и включается привод верхней плиты. Кулачки 4 и 5, перемещаясь по Т-образным пазам упоров 7, расположенных под углом 90°, производят соединение двух боковин с корпусом фальцовочным-швом. При движении плиты 1 вверх кулачки 4 и 5 расходятся. Каретка 11 при помощи ручки 10 выдвигается из рабочей зоны. С помощью ручек 35 поворачиваются эксцентрики 32, освобождая зажимы. Планка 30 выводится из вилок звена 29, зажимы откидываются в сторону от изделия. С помощью ручки 26 против часовой стрелки поворачиваются конические шестеренки 24 и 25, поворачивая эксцентрик 18. При этом сухарь 19 и стойка 17 под действием пружины 20 перемещаются влево. Затем изделие снимается и цикл повторяется. Формула изобретения . Устройство для соединения фальцевым швом боковин с корпусом корытообразной формы, содержащее установленную на основании опору для ориентации боковин и корпуса, выполненную по форме готового изделия, и закрепленный на плите фальцовочный инструмент, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет улучшения относительной ориентации кромок боковин и корпуса, оно снабжено закрепленными на основании направляющими, установленной на них кареткой с шарнирными зажимами соединенных деталей, а также закрепленными на основании фиксаторами крайних положений каретки и упорами для фальцовочного инструмента, установленными в один ряд с направляющими и имеющими каждый два Т-обр.ных взаимно перпендикулярных паза, а опора установлена на каретке и выполнена из неподвижных боковой и средней стоек и подвижной боковой стойки с механизмом ее возвратно-поступател1гного перемещения относительно неподвижных стоек, причем фальцовочный инструмент выполнен в виде установленных на шарнирных звеньях двух пар симметричных кулачков по форме корпуса изделия с Т-образным хвостовиком каждый на торце, периодически взаимодействующим с пазом соответствующего упора.
2. Устройство, отличающееся тем, что механизм возвратно-поступательного переZ/
мещения боковой подвижной стойки выполнен в виде установленного на средней стойке приводного эксцентрика, взаимодействующего с подвижной стойкой, и направляющих щтырей с пружинами, проходящих через отверстия в средней стойке и закрепленных в подвижной стойке.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 548343, кл. В 21 D 39/02, 1974.
ФигЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН | 2004 |
|
RU2276627C1 |
ШВЕЙНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ | 1973 |
|
SU379704A1 |
Автомат для обработки электромонтажных проводов | 1990 |
|
SU1837371A1 |
Абразивно-отрезной станок | 1991 |
|
SU1834789A3 |
Устройство для укладки предметов в тару | 1989 |
|
SU1661056A2 |
Устройство для фиксации и прижима свариваемых деталей | 1977 |
|
SU707741A1 |
АППАРАТ ИСКУССТВЕННОГО КРОВООБРАЩЕНИЯ | 1966 |
|
SU177593A1 |
НИТКОШВЕЙНАЯ МАШИНА И ЕЕ ШВЕЙНЫЙ МЕХАНИЗМ, МЕХАНИЗМ ПЕРЕНОСА НИТИ, МЕХАНИЗМ ПРОКОЛА И НИТЕПРОВОДЯЩИЙ МЕХАНИЗМ | 2004 |
|
RU2283774C2 |
Устройство для соединения кромок листовых заготовок фальцевым швом | 1974 |
|
SU560670A1 |
Устройство для упаковки в бумагу продолговатых полуцилиндрических предметов | 1983 |
|
SU1122562A1 |
/5 /7
Авторы
Даты
1980-06-25—Публикация
1977-12-20—Подача