374 Устройство для реализации описываемого способа для изготовления регенеративной насадки содержит механизмы подачи и намотки со скреплением витков ленты. Механизм подачи ленты содержит подставку 1, закрепленные на ней бабины 2 для ленты и две пары гофрирпощих роликов 3. Механизм намотки со скреплением ленты включает поворотный стол 4 с опра&кой 5 для намотки ленты, нажимной ролик 6 для прижима и скрепления витков наматываемой ленты, снабжённого выступами 7. Ролик 6 снабжен механизмом 8 для его перемещения, состоящим из шестерни 9, кинематически связанной с рейкой - цилиндром 10, внутри которой раз- мещен поршень 11. Устройство работает следующим образом. В процессе ращения поворотного стола 4 лента, закрепленная в оправке 5, протягивается сквозь гофрирующие 3 и наматывается на указа11ную оправа ку. При этом, взаимодействуя с роликом имеющим выступы и обкатывающимся по наматываемой ленте, витки ленты скрепляются точечным вдавливанием, производй мым выступами ролика 6. По мере увел№ чения диаметра изготовляемого диска насадки за счет витков ленты наматываемой на оправку 5, ролик 6 отводится, воздействуя при помощи механизма 8 на щестер ню 9, передвигаемую вдоль рейк№- цилРшд
ра 10. При этом давление в полостях peitки-цилнн;фа 9, воздействующее на поршень 11, обеспечивает постоянное усилие ; прижима ролика 6 к виткам наматываемого на оправку 5 диска насадки, а значит - плотность навивки и гарант фовйнное скрепление витков этого диска.
метру.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент Англии № 1310867, кл. В 3 Е, опубл. 1971.
2.Патент США № 2579858, кл. 72-148 шубл. 1951. 7 Способ изготовления дисков и насадки регенераторов позволяет получить диски необходимой жесткости без применения скрепляющих элементов (гвоздей, сзсоб), тем самым, значительно уменьшить мета; лоемкость и вес диска, а реализация его в описываемом устройстве позволяет автоматизировать процесс изготовления дисковой насад1ш и повысить производительность. Формула изобретения 1.Способ изготовления дисковой н&садки регенеративного теплообменника пу-. тем сматывания в рулон предварительно гофрированных лент с одновременным со единением витков путем вдавливания, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, вдавливание витков осуществляют между гофрами лент с заданным щагом. 2.Способ поп. 1, отлича и и с я тем, что соединение витков осушествляют точечным вдавливанием. 3.Устройство для изготовления дис ковой насадки регенеративного теплоо&мегшика способом по пп. 1 и 2, содержащее вращающиеся оправку для намать вания рулона и контактирующий с лентами нажимной ролик, снабженный механизмом для его перемещения в процессе увеличь ния диаметра рулона, отли.чающееся тем, что ролик снабжен выступами равномерно расположенными по его
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТЫ НА ОПРАВКУ | 2008 |
|
RU2399575C2 |
Установка для изготовления изделий из ленты | 1981 |
|
SU1178556A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ | 2007 |
|
RU2348999C1 |
МАШИНА ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТЫ НА ОПРАВКУ | 1968 |
|
SU207835A1 |
Приемно-подающий узел | 1983 |
|
SU1084880A1 |
Устройство для закрепления секций рулонных конденсаторов липкой лентой | 1983 |
|
SU1157582A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И АСИНХРОННЫЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ | 1998 |
|
RU2130681C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И АСИНХРОННЫЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ | 1998 |
|
RU2127016C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИЙ РУЛОННЫХ КОНДЕНСАТОРОВ | 1993 |
|
RU2044355C1 |
Машина для намотки гибкой ленты на оправку | 1986 |
|
SU1416327A1 |
Авторы
Даты
1980-06-25—Публикация
1977-07-08—Подача