Станок для изготовления скоб Советский патент 1980 года по МПК B21F45/16 

1

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для изготовления изделий из проволоки, преимущественно для скрепления грузовых поддонов.

Известен станок .для изготовления П-образных скоб, которые используются для сборки погрузочных ПЛОЩсЩОК,

применяемых для пакетирования различных грузов в любой отрасли промышленности и транспорта, а также механизированного перемещения грузов. Станок состоит из приемного бункера, выравнивающего механизма, механизма подачи и отрезки заготовок, механизма формирования скоб, съемника готовых скоб и привода i .

Существенным недостатком известного станка является невозможность .получения скоб правильной п-образной формы. Формирование скобы осуществляют путем наматывания проволоки на вращающийся кулак. После отрезки сформированной скобы происходит распружинивание ее, т.е. изменение формы, что приводит к дополнительным затратам ручного труда при последующем использовании, так как скобы необходимо закладывать в устройство

для вдавливания каждую в отдельности.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности работы.

Для достижения указанной цели станок для изготовления скоб снабжен шарнирно установленным на основании

1б подпружиненным коромыслом, на рычаге которого закреплен съемник готовых скоб, при этом механизм формирования скоб имеет подвижные пуансон и матрицу, а механизм подачи загото15 вон выполнен в виде клинообразной пластины с пазом, укрепленной на пуансоне механизма формирования скоб, причем выравнивающий механизм выполнен в виде двух Г-образных

20 рычагов, шарнирно закрепленных на приемном бункере и связанных между собой гибкой связью, например пружиной.

На фиг.1 схематически изображен

25 общий вид станка , на фиг. 2 - вид в плане; на фиг.З - кинематическая схема станкаj на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З, на. фиг.5 - разрез Б-Б иа фиг.1, на фиг. 6 - вид А на фиг. 5,

30 на фиг.7 - разрез В-В на фиг.6.

Ставок для изготовления скоб установлен на основании 1, к которому крепится приемный бункер 2, куда подаются предварительно отрублен ые по размеру и заостренные с двух сторон заготовки. Во избежание падения заготовки торцом вниз, в верхней части бункера к противоположным стекам приварены две наклонные плоскости из листов, расположенных одна на другой перекрывая друг друга.

На основании установлен также привод электродвигателя 3, соединенный через муфту 4 с редуктором 5. Редуктор через муфту 6 соединен с коленчатым валом 7, установленным на двух опорах. На свободном конце коленчатого вала 7 насажен профильный кулачок 8. Подвижный пуансон 9 жестко соединен с ползуном 10, который перемещается в направляющей втулке 11, Коленчатый вал 7 соединяется с ползуном при помощи шатуна 12.

На фундаменте под приемным бункером 2 установлена матрица 13, которая имеет паз для формирования скобы. На пуансоне 9 закреплено устройство 14 подачи заготовок, представляющее собой клинообразную пластину с пазом для захвата заготовок из-под бункера. Захваченная заготовка укладывается на опоры 15 между матрицей и пуансоном и устанавливается по центру паза матрицы с помощью выравнивающего механизма 16, который представляет собой два Г-образных рычага, шарнирно закрепленных на приемном бункере. Горизонтальные рычаги соединены со съемником 17 скоб при помощи пружины 18. Съемник скоб выполнен П-образной формы и жестко закреплен на рычаге 19 коромысла. Коромысло состоит из рычагов 19 и 20, жестко соединенных между собой валом 21, который закреплен на двух опорах. Возвращение коромысла после съема скобы в исходное положение происходит с помощью пружины 22 возврата, которая поджимает коромысло к профильному кулачку. Для приема готовых скоб служат наклонные лоток 23 и стойка 24. Во избежание произвольного попадания заготовок между матрицей и пуансоном, из приемного бункера установлены ограничители 25 выполненные из стальной пружинной полосы.

Станок работает следующим образо

Заготовка попадает в приемный бункер 2, в котором происходит снижение скорости падения заготовки в паз бункера над матрицей, и затем при помощи механизма 14 подачи заготовок укладывается между матрицей

13 и пуансоном 9 на опоры 15. При помощи выравнивающего механизма 16, имеющего кинематическую связь с качающимся коромыслом, обеспечивается симметричное выравнивание заготовки относительно паза матрицы, после чего происходит формирование скобы при помощи пуансона, совершающего возвратно-поступательное движение. Закончив формирование скобы, пуансон

выходит из паза матрицы и съемник 17

скоб на качающемся коромысле под действием профильного кулачка -8, приводящего его в движение, опускается вниз и выталкивает сформированную скобу, которая падает в наклонный

лоток 23,. скользит вниз и повисает на стойке 24, с которой снимаются готовые скобы. Профильный кулачок 8 насажен на вал под таким углом, что сначала происходит съем скобы, а

потом между матрицей и пуансоном подается заготовка.

Применение предлагаемого устройства позволяет формировать скобы правильной П-образной формы, что существенно важно при дальнейшем их использовании в станках для изготовления погрузочных площадок с автоматической подачей скоб. При этом повышается производительность формироваНИН и снижаются затраты ручного труда.

Формула изобретения

Станок для изготовлении скоб, содержащий установленные на основании приемный бункер, выравнивающий механизм, механизм подачи и отрезки заготовок, механизм формирования скоб, съемник готовых скоб и привод,

отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повьлиения надежности работы, он снабжен шарнирно установленным на основании подпружиненным коромыслом, на рычаге которого закреплен съемник готовых скоб, при этом механизм формирования скоб имеет подвижный пуансон и матрицу, а механизм подачи заготовок выполнен в виде клинообразной пластины с пазом, укрепленной на пуансоне механизма формирования скоб, причем выравнивающий механизм выполнен в виде двух Г-образных рЕзГчагов, шарнирно закрепленных на приемном бункере и связанных между собой гибкой связью, например пружиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Информационный листок № 066-76. Центральное бюро научно-технической информации. Министерство морского флота. 1976.