Теплоизолирующая смесь для изготовления брикетов Советский патент 1980 года по МПК B22D7/10 

мости от влажности. Лигиин на 55-58% состоит из С, зола лигнина на 93-947о состоит из горении лигнина выделяется тепло, компенсирующее тепловые потери с поверхности металлами образуется восстановительная атмосфера, что обеспечивает защиту вторичного окисления поверхности металла,

Введение опилок менее 2% и золы более 40% снижает теплоизоляционные свойства брикета, введение опилок выше 10% и золы ниже 2% резко снижает его прочностные характеристики и увеличивает скорость горения брикета.

Введение лигнина ниже 4% не дает экзотермического эффекта, а при введении его выше 4О% брикет сгорает слишком .быстро. Для приготовления смеси по изоб- ретению необходимо вначале перемешать сухие составляющие смеси - песок, опилKB, зола, лигнин, а затем к указанным компонентам добавить жидкое стекло и поФизико-механические и теплофизические свойства

лученную смесь тщательно переметать. Образцы из смеси готовят прессованием давлением 100 кг/см с последующей суш кой 110-120°С в течение 2 ч.

Составы смесей приведены в табл, .1.

Таблица 1

(сверх 100%)

Физико-механические и теплофизические свойства смесей приведены в табл, 2.

Таблица

1,20 12,9 0,45 15 1,24 1,53

Как видно из тaбл.2,физикo мexaничecкиe характеристики предлагаемых.составов выше соответствующих характеристик тепловкладыша, изготовленного из известной Смеси,

Для испытания при разливке стали были изготовлены брикеты размером 5 О 5 О 10 мм. Брикеты испытывались при разливке стали ШХ-15 в изложницы массой

17 КГ В институте УкрНИИспецсталь, На поверхность металла, разливаемого из индукционной печи в изложницы, укладывали брикеты и фиксировали время начала воспламенения и конца горения брикета, а также его способность к саморассыпанию, Для определения эффективности утепления слитки были разрезаны в продольном сечении. Результаты приведены в табл, 3. 7,36,32 15,6 . 14,3 ПротоШХ-15 1545 тип ШХ-15 153О 4, ШХ-15 155О 5 ШХ-15 1540 Из приведенных данных видно, что предпочтительным является состав 2. Испытания показали целесообразность промышленного опробования заявляемого состава. Применение сгораемых утеплительных брикетов, изготовленных из смеси по изобретению, имеет следующие преимущества: комплексность свойств брикетов, сочетающих преимущества известных экзотермиче ких и теплоизолирующих составов; экзотер мичность брикетов, компенсирующая потери тепла жидкого металла и низкая скорость горения, позволяющая постепенно за полнить образующуюся усадочную раковину жидким металлом, обеспечивает возможность снижения головной обрези до 11-12%; низкая теплопроводность огарка, образующегося после сгорания брикета, улучщает теплоизолацию поверхности металла; восстановительная атмосфера, обра зующаяся при горении брикета, защищает поверхность металла от вторичного окисления кислородом воздуха; смесь не взры воопасна, не токсична и не загрязняет .окружающую среду; материалы, используемые для изготовления брикетов, не дефицитны и имеют низкую стоимость; использование отходов производства повышает

Таблица 3 20 Не рассыпались15 Не рассьтались13-14 Рассьтались после11-12 сгорания Рассыпались на четвер-12-13 той минуте горения народно-хозяйственное значение состава смеси по изобретению, Формула изоб ретения Теплоизолирующая смесь для изготовления брикетов, используемьк при разливке металла для утепления прибыльной части слитка, включающая огнеупорный наполнитель, .жидкое стекло, древесные опилки, золу, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплоизолирующих свойств образующегося при ее сгорании огарка, она дополнительно содержит лигнин при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Древесные опилки2,0-10,0 Зола2,0-40,0 Лигнин4,О-40,О Жидкое стекло15,0-20,0 Огнеупорный наполнительОстальноеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 528999, кл. В 22 D 27/О4, 1975. 2.Инструкция С-123-76 завода Днепроспецсталь по производству теплонзоля,ционных вставок для разливки стали.