ная стойка выполнена в виде криволинейной пластины, наружная и внутренняя поверхности которой в горизонтальной плоскости образованы дугами, описанными из лежащих на оси формы центров -кривизны, а закатывающий ролик связан с приводом посредством ременной передачи, ветви которой расположены вдоль боковых кромок поворотной стойки, а также тем, что на поворотной стойке установлены отклоняющие ролики для ветвей ременной передачи. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство содержит опорную головку 1 с установленным на оси 2 приводным закатывающим роликом 3. Опорная головка 1 установлена с помощью щарнира 4 на стойке 5 и подпружинена (на чертежах не показано) относительно последней. Стойка 5 выполнена в виде криволинейной пластины, наружная и внутренняя поверхности которой в горизонтальной плоскости образованы дугами, описанными из лежащих на оси X-X формы центров О кривизны. Стойка 5 установлена на щестерне 6 с возможностью поворота вокруг формы 7 с помощью привода (на чертежах не показан), с которым связана через щестерни 6, 8, 9 и 10. Шестерня б установлена на приводном валу 11. Закатывающий ролик 3 установлен с возможностью вращения на оси 2 и связан с приводным валом 11 через ременную передачу и пару щестерен 12 и 13. Ветви ремней 14 ременной передачи установлены на ведущих 15 и ведомых 16 шкивах, последние из которых соединены с закатывающим роликом 3, причем ветви ремней 14 расположены вдоль боковых кромок стойки 5, для чего они огибают установленные на стойке 5 отклоняющие ролики 17. Все формы 7 закреплены неподвижно на общей раме (на чертежах не показана) для групповой закатки, расположенной в подъемном механизме (на чертежах не показан) устройства для закатки венчиков (на чертежах не показаны). Стрелками показаны направления движения формы 7 изделия и вращения ведущих 15 и ведомых 16 шкивов. Устройство работает следующим образом. Устанавливают кассету с формами 7, несущими подготовленные к закатке изделия 18, например резиновые перчатки, в подъемный механизм в крайнее нижнее положение. Закатывающие ролики при этом прижаты к поверхности формы. Далее от привода начинается вращаться приводной вал 11, вращение от которого передается через шестерни 12 и 13, ведущий 15 и ведомый 16 шкивы и ремни 14 закатывающему ролику 3, а через щестерни 10, 9, 8 и 6 - стойке 5 с опорной головкой. При этом кассета с формами 7 начинает подниматься с помощью подъемного механизма на высоту закатываемой части изделия 18. Вращение закатывающего ролика 3 в направлении, указанном стрелкой, его обегание вокруг формы 7 и продольное перемещение формы способствуют закатке венчика. После закатки венчика кассета с формами опускается в крайнее нижнее положение, выключается привод, при этом закатывающее устройство останавливается в строго заданном положении. Кассета с закатанными изделиями перемещается на следующую операцию. Цикл повторяется. Предлагаемое устройство имеет меньшие габариты, обеспечивает увеличение плотности форм в кассетах, а следовательно, и увеличение выпуска продукции с единицы производственной площади. Формула изобретения 1.Устройство для закатки венчиков маканых изделий на форме, содержащее опорную головку с приводным закатывающим роликом, шарнирно-смонтированную на стойке, установленной с возможностью поворота относительно формы и привод поворота стойки, кинематически связанный с закатывающим роликом, отличающееся тем, что, с целью сокращения габаритов устройства для увеличения плотности расположения форм в кассетах при групповой закатке, поворотная стойка выполнена в виде криволинейной пластины, наружная и внутренняя боковые поверхности которой в горизонтальной плоскости образованы дугами, описанными из лежащих на оси формы центров кривизны, а закатывающий ролик связан с приводом посредством ременной передачи, ветви которой расположены вдоль боковых кромок поворотной стойки. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на поворотной стойке установлены отклоняющие ролики для ветвей ременной передачи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 117872, кл. В 29 Н 3/044, 20.08.58. 2.Авторское свидетельство СССР № 469609, кл. В 29 Н 3/04, 09.10.72 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТКИ ОБРЕЗИНЕННОГО КОРДАВ ПРОКЛАДКУ | 1971 |
|
SU434024A1 |
Устройство для закатки венчиков маканых изделий на форме | 1972 |
|
SU469609A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТКИ В КАССЕТЫ ЭЛАСТИЧНОГО ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1971 |
|
SU422631A1 |
Устройство для закатки венчиков на резиновых изделиях, например, детских сосках | 1955 |
|
SU106659A1 |
Многопозиционный станок для обработки тонкостенных корпусов емкостей | 1976 |
|
SU749494A1 |
Агрегат для раскроя трубчатых заготовок | 1976 |
|
SU618299A1 |
Полуавтомат для прошивки деталей и узлов швейных изделий | 1958 |
|
SU121331A1 |
Устройство для обрезания кромок клиновидных ремней | 1940 |
|
SU62123A1 |
МЕХАНИЗМ ВКЛЮЧЕНИЯ И ВЫКЛЮЧЕНИЯ РЕМЕННОГО ПРИВОДА | 2000 |
|
RU2186478C1 |
ПЕРЕДАЧА РЕМЁННАЯ | 2022 |
|
RU2775093C1 |
Авторы
Даты
1980-06-25—Публикация
1978-11-03—Подача