Агрегат для непрерывного изготовления ленты из обрезиненного армированного полотна Советский патент 1978 года по МПК B29H17/28 

закатки, механизма 7 разворота лепты и механизма 8 подачи.

Устройство для получения трубчатой заготовки включает в себя внутренние и наружные сектора 9 и 10. Внутренние сектора 9 нодвижпы в радиальном направлении по направляющей 11, жестко закрепленной на стойке 12 от винта 13 с гайкой 14. Винт 13 соединен через коническую передачу 15 с валом 16. Наружные сектора 10 также подвижны в радиальном направлении по направляющей 17, жестко связанной с рамой 18, которая крепится к стойке 12 от винта 19 с гайкой 20.

Стыковочное устройство 2 состоит из приводной звездочки 21, входящей в зацепление с ценью 22, к пластинам которой прикреплены подпружиненные стыковочные захваты 23. Захваты 23 подвижны по пазу, образованному щеками 24, которые в свою очередь подвижны в радиальном направлении по паправляющим 25, установленным на стойке 12. Приводная звездочка 21 носажена на вал 26, который через коническую пару 27 соединен двигателем 28.

Механизм протаскивания 3 имеет приводной диск 29 с щипами 30. Диск 29 вместе с приводом 31 но нанравляющим 32 нодвижен в радиальном направлении. Направляющие 32 закреплены на раме 33, жестко связанной со стойкой 12.

Устройство для резки на полосы включает в себя головку 34, привод 35, основание 36 и стойку 37. Нрнвод 35 нрикреплен к основанию 36, в щеках 38 которого закренлен а ось 39.

Устройство для резки на оси 39 может поворачнваться на требуемый угол. Головка 34 имеет корнус 40, в котором размещается вал 41, один конец которого снабжен звездочкой 42, а на дрлтом его конце закреплен дисковый нож 43. Корпус 0, жестко соединенный с основанием 36, имеет отросток 44, на котором крепится второй дисковый нож 45. Стойка 37 жестко соединена с основанием 46 механизма 6 закатки, которое смонтировано на вращающемся столе 47. К основанию 46 жестко прикреплены щеки 48 и 49, на которых установлена кассета 50 с катунтками 51 н 52, нричем катушка 51 занитана нрокладкой, а катушка 52 является приводной. Вращение катушка 52 получает от двнгателя 53 через зубчатые колеса 54 и 55.

В верхней части щеки 49 смонтирован механизм 8 нодачн, состоящий из двух параллельных роликов 56 и 57, один из которых (ролик 57) соединен с двигателем 58.

На этой же щеке установлен узел 5 поперечной отрезки ленты, имеющей ножевую каретку 59, подвижную от цепн 60 по направляющим 61.

Стол 47 выполнен поворотным от двигателя 62 через зубчатые колеса 63 и 64 и установлен на подшипниках 65.

Механнзм 7 разворота отрезаемой ленты состоит из двух расположенных под углом друг к другу роликов 66 и 67. Ролик 66 жестко соединен с корнусом 40 устройства 4 для резки таким образом, что ось ролика 66 параллельна оси вращения дисковых ножей 43 и 45, ноэтому при повороте устройства 4 для резки во время настройки на другой угол трубчатых заготовок поворачнвается и ролик 66. Второй ролик 67 кренится в верхней части щеки 49 механизма закатки, т. е. его ось вращения оказывается параллельной оси вращения катушек 51 и 52.

Таким образом, угол между осями роликов 66 и 67 зависит от угла раскроя трубчатой заготовки.

Работа агрегата осуществляется следующим образом.

Обрезиненное армированное полотно 68 поступает, например, с калапдра 69 в устройство 1 для получения трубчатой заготовки, где оно приобретает форму трубы. Стыковочное устройство 2 стыкует боковые

кромки нолотна. Стыковка осуществляется захватами 23, которые неремещаются (со скоростью, равной скорости протаскивания трубы) но назу, образованному щеками 24. Форма наза и захватов 23 обесиечивает

врезание последних в кромки трубы и сближение кромок до их соприкосновения, т. е. нроисходит стыковка кромок. Далее механизм 3 протаскивания подает трубу в зону действия устройства 4 для резки.

Двигатель 62 через зубчатые колеса 63 и 64 вращает стол 47, вместе с которым вращаются и устройство для резки и механизм 6 закатки. Дисковле ножи 43 и 45 раскраивают трубу по винтовой линии. Отрезаемая лента сгибает ролики 66 и 67 механизма 7 разворота отрезаемой ленты. Поскольку оси роликов 66 и 67 образуют некоторый угол, то отрезаемая лента, поочередно огибая эти ролики, разворачнвается н носле ролика 67 нанравляется строго вниз. Далее лента пропускается между роликами 56 п 57 подающего механизма и, минуя узел нонеречной обрезки, ноступает на нриводнхю катушку 52 кассеты 50.

Как только занитка катушки 52 нодходит к концу, включают двигатель узла обрезки. Ножевая каретка 59 с укрепленным на ней ножом перемещается по направляющим 61 и отрезает ленту. Агрегат останавлнвают, убирают запитанную кассету 50 и на ее место устанавливают пустую кассету. Вновь включают в работу агрегат. Поскольку механизм 7 разворота отрезаемой ленты обеспечивает строго вертикальное направление перемещения отрезаемой ленты, то свободный конец ленты (при продолжении работы механизма подачи) поступает на катущку 52 и закатывается в прокладку. Затем цикл работы агрегата

повторяется.

Требуемая ширина отрезаемой ленты п необходимый угол раеположения армирующих ее нитей достигаютея соответетвугощим подбором диаметра трубчатой заготонки, оиределеиным соотношением скоро- 5 сти неремещения трубы и скорости вращения устройства для резки, а также необходимым углом разворота дисковых ножей.

Наличие в предлагаемом агрегате механизма разворота отрезаемой ленты н меха- Ю низма подачи обеспечивает автоматическую заправку конца отрезанной ленты на кассету закаточного устройства, а расположение отрезного устройства непосредственно перед кассетой закаточного застрой- 15 ства позволяет избежать операции протаскивания обрезиненной полосы через устройства агрегата при перезарядке кассет, т. е. нз ручных операций остается только операция замены кассет.20

Формула н 3 о б р е т е н н я

Агрегат для непрерывного изготовления ленты нз обрезипенного армированного но- 25

лотна, включающий устройство для получения трубчатой заготовки, механизм протаскивания ее к устройству для резки на ленты, имеющему дисковые ножи, механизм закатки ленты на катушки и узел цонеречной отрезки ленты, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения настройки агрегата при изменении угла закроя, он снабжен механизмом разворота ленты, выполненным в виде смонтированных за дис ковыми ножами под углом друг к другу роликов, один из которых расноложен нараллельно оси вращения дискового ножа, а второй - оси вращения катушки, причем устройство для резки установлено с возможностью поворота относительно направления перемещения трубчатой заготовки и жестко соединено с первым роликом механизма разворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 274352, кл. В 29Н 17/28, 1966.

2.Патент Австралии № 269112, кл. 47,5, опублик. 1962.

ffz е

Ч7

12

-flTTn

6

XZggZJ

Vu.3

Ipuz

-$

f f-; - H«K

i /j/ Ji;: , V

I- f rt .-, и . Д i-i

.rp: RiiPa-: |jF I j irfeW

E

J/ 2g

sss: ssSi;s tSiSR.

.//,7 /5

(p/jz- 7

ITT)

17

2

Ipui.S

-°