УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТКИ ОБРЕЗИНЕННОГО КОРДАВ ПРОКЛАДКУ Советский патент 1974 года по МПК B29D30/38 B65H20/00 

1

Изобретение относится к области изготовления прокладок из текстильных материалов для сборки покрышек пневматических шин и предназначено для закатки обрезиненного корда в прокладку.

Известно устройство для закатки обрезииенного корда в прокладку, содержащее бобину с прокладкой, приводную закатываюп,ую бобину, подающий транспортер и механизм задания линейной скорости прокладке с приводным и свободно вращающимся отклоняющим роликами, контактирующими с прокладкой. В известном устройстве бобина с прокладкой свободно лежит на приводном ролике, а прокладка огибает отклоняющий ролик, который взаимодействует через шкив с ременной передачей, осуществляющей вращение закатывающей бобины от приводного ролика механизма задания линейной скорости прокладке.

Однако конструкция известного устройства ие может обеспечить постоянство линейной скорости прокладки в течение всего процесса закатки независимо от диаметра рулона материала на закатывающей бобине, так как с ростом диаметра рулона вес бобины с прокладкой уменьшается, а следовательно, уменьшается и натяжение прокладки между бобинами. Уменьшение натяжения прокладки компенсируется перемещением отклоняющего

ролика для увеличения угла обхвата прокладкой приводного ролика и угла обхвата ременной передачей шкива закатывающей бобины. Зависимость между натяжением ветвей ременной передачи, описываемая известной формулой Эйлера, не обеспечивает пропорциональности увеличения крутящего момента закатывающей бобины и изменения натяжения прокладки. Поэтому с ростом диаметра рулона линейная скорость прокладки на закатывающей бобине увеличивается, что приводит к вытяжке и разрежению обрезиненного корда и к снижению качества готовых покрышек.

С целью обеспечения постоянной линейной скорости материала на закатывающей бобине в течение всего процесса закатки в предлагаемом устройстве приводной ролик выполнен взаимодействующим с отклоняющим роликом и смонтирован на раме подающего транспортера при помощи качаюп1,егося рычага, снабженного приводом для его поворота и прижатия приводного ролика к отклоняющему ролику. В привод закатывающей бобины введена .муфта скольжения.

На чертеже показано описываемое устройство для закатки обрезиненного корда в прокладку.

Устройство содержит установленные, например, на каретке 1 бобину 2 с прокладкой

3, приводную закатывающую бобину 4, подающий транспортер 5 и механизм задания линейной скорости прокладке с приводным роликом 6 и отклоняющими свободно вращающимися роликами 7, контактирующими с прокладкой 3. Отклоняющие ролики 6 установлены на каретке 1. Приводной ролик 6 выполнен взаимодействующим с одним из отклоняющих роликов и смонтирован на раме подающего транспортера 5 при помощи качающегося рычага 8, снабл :енного пневмоцилиндром 9 для его поворота и прижатия приводного ролика 6 к отклоняющему ролику. Вращение ролика 6 осуществляется от барабана 10 подающего транспортера 5 посредством цепной передачи 11. Вращение закатывающей бобины 4 осуществляется от электродвигателя 12 через муфту 13 скольжения, редуктор 14 и цепные передачи 15-

17,приводящие во вращение взаимодействующий с валом бобины 4 фрикционный ролик

18,Смонтированный на поворотном рычаге 19. Поворот рычага и прижим ролика 18 к валу бобины осуществляется пневмоцилиндром 20.

Закатка корда в прокладку осуществляется следующим образом.

Каретка 1 устанавливается перед подающим транспортером 5. Некоторое количество прокладки 3 сматывается с бобины 2 и заправляется вручную на закатывающую бобину 4. Затем под прокладку к бобине 4 вручную подводится и заправляется свободный конец обрезиненного корда 21 с подающего транспортера с образованием компенсационной петли. Далее при повороте рычага 8 с помощью пневмоцилиндра 9 зажимается прокладка 3 между отклоняющим 7 и приводным б роликами. При повороте рычага 19 с помощью пиевмоцилиндра 20 ролик 18 подводится к валу закатывающей бобины 4. После этого включаются электродвигатель 12 и привод транспортера 5 (на чертеже не показан). При этом ролик 6 задает прокладке 3 линейную скорость, равную скорости подачи корда 21 транспортером 5. По мере закатки корда в рулон с прокладкой на бобину 4 диаметр рулона увеличивается, но линейная скорость

прокладки на нем в течение всего процесса закатки остается постоянной, равной линейной скорости транспортера 5, так как прокладка зажата между роликами 6 и 7 и не может произвольно изменить свою скорость и натяжение. Вследствие этого бобина 4 прокладкой затормаживается и число оборотов ее снил ается. Чтобы при этом не происходил быстрый износ фрикционного ролика 18 в привод бобины 4 введена муфта скольжения 13 известной конструкции, обеспечивающая автоматическое снижение числа оборотов бобипы 4 с увеличением натяжения прокладки 3 при постоянном числе оборотов электродвигателя 12.

В течение всего процесса обеспечивается закатка обрезиненного корда 21 без вытяжки и разрежения с сохранением первоначально заданной компенсационной петли.

После окончания закатки посредством пневмоцилиндров 9 и 20 ролики 6 и 18 отводятся, корд б отрывается и каретка 1 удаляется с позиции закатки, а на ее место подается следующая.

Предмет изобретения

1.Устройство для закатки обрезииенного корда в прокладку, содержащее бобину с прокладкой, приводную закатывающую бобину, подающий транспортер и механизм задания линейной скорости прокладке с приводным и свободно вращающимся отклоняющим роликами, контактирующими с прокладкой, отличающееся тем, что, с целью обеспечения постоянной линейной скорости материала на закатывающей бобине в течение всего процесса закатки, путем взаимодействия приводного ролика с отклоняющим, приводной ролик смонтирован на раме подающего транспортера при помощи качающегося рычага, снабженного приводом для его поворота и прижатия приводного ролика к отклоняющему.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в привод закатывающей бобины введена муфта скольжения. 15 77 7