Устройство для расфасовки сыпучих материалов Советский патент 1980 года по МПК B65B1/00 

1

Изобретение относится к устройствам для расфасовки сыпучих материалов.

Известно устройство для расфасовки сыпучих материалов, содержащее бункер с расположенным в нем рыхлителем, установленный под ним разгрузочный патрубок с воздухоотводом, мешкодержатель и приспособление для взвешивания материалов 1.

Известное устройство не обеспечивает подачу из бункера и расфасовку материала, обладающего свойствами налипания и слеживаемости, поскольку возможно забивание материалом узкой части бункера.

Целью изобретения является улучшение текучести слеживающихся материалов.,

Для достижения этого бункер снабжен установленной под ним с возможностью вращения чашей, в днище которой по окружности образованы отверстия для прохода материала, при этом рыхлители установлены неподвижно на бункере по окружности, устройство снабжено дополнительными воздухоотводами,расположенными в чаши у каждого отверстия, платформа весового приспособления снабжена пружинящей пластиной и имеет прорези для прохода мешкодержателя.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для расфасовки сыпучих материалов, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - развертка цилиндрической поверхности неподвижного барабана.

Устройство содержит бункер 1 с укрепленными в его нижней части по окружности рыхлителями 2. Бункер снабжен смонтированной под ним чащей 3, установленной на валу 4. В днище 5 чащи 3 выполнены отверстия 6, расположенные по окружности. У каждого из отверстий расположен воздухоотвод 7. С нижней стороны чаши под каждым отверстием укреплены загрузочные патрубки, каждый из которых состоит из кожуха 8 цилиндрической формы, внутри которо5 го концентрично расположена труба 9 конической формы,обращенная бЬльщим основанием вниз, и клапан 10. Клапан 10 тягой Ичерез систему рычагов 12 связан с роликами 13, управляющими его работой.

2Q На нижней стороне днища 5 закреплены также направляющие стойки 14, на которых смонтированы мешкодержатели.

Мешкодержатель представляет собой стержень 15 с изогнутой вилкой 16 на конце.

Стержень 15 связан с рукояткой 17. На стержне 15 укреплены ролики 18.

Под бункером 1 размещен барабан 19, на боковой поверхности которого выполнены направляющие дорожки 20 и 21, по которым перемещаются ролики 18 мещкодержателей и ролики 13, управляющие работой клапана 10.

Отдельные участки 22 (фиг. 2) направляющих дорожек могут регулироваться для изменения траектории движения мещкодержателей, что позволит изменять величину дозы материала.

Внутри барабана 19 установлены гидроцилиндр 23 и пневмоцилиндр 24. Под мещкодержателем установлено весовое приспособление, содержащее платформу 25 с прорезями 26, укрепленную на ней пружинящую пластину 27. Весовая головка автоматизирована при помощи магнитоуправляемого контакта 28 и постоянного магнита 29, укрепленного на стрелке весов.

Вал 4 через передачу 30 связан с электроприводом 31.

Устройство работает следующим образом.

Пустой раскрытый мещок вручную надевается на кожух 8 загрузочного патрубка и, поддерживается вилкой 16 мешкодержателя, который тросом через систему блоков связан с рукояткой 17, При помощи рукоятки мещкодержатель поднимается в верхнее положение и поддерживает мешок на кожухе 8 загрузочного патрубка. Верхнее положение мещкодержателя фиксируется фиксатором 32. Ролики 18 устанавливаются на дорожке 20. После установки мешкодержателя с мещком нажимается выключатель, включается электродвигатель 31, который поворачивает вал 4 в следующую позицию.

По мере вращения вала 4 клапан 10 открывается и материал из бункера 1 через трубу 9 начинает поступать в мешок. Открытие клапана осуществляется через систему рычагов 12, ролик 13 которой, перемещаясь по заданной траектории направляющей дорожки 21 на барабане 19, поворачивает клапан. Заполнение мещка продолжается при вращении вала до изменения траектории движения ролика 13, который, перемещая рычажную систему, закрывает клапан. При поступлении мещка в позицию «взвещивание конечным выключателем выдается сигнал на опускание мещка.

При этом от гидроцилиндра 23 срабатывает рычажная система 33 и мещкодержатель, опускаясь, устанавливает мещок на платформу 25. При достижении мещкодержателем нижнего крайнего положения выдается сигнал на приоткрытие клапана. Срабатывает пневмоцилиндр 24 и приоткрывается клапан. Происходит досыпка материала до заданной дозы. При достижении стрелкой весов заданной дозы постоянный магнит 29, закрепленный на стрелке весов, воздействует на магнитоуправляемый контакт 28, установленный на щкале весов. При этом выдается сигнал на пневмоцилиндр 24 и клапан закрывается, а гидроцилиндр 23 снимает мещок с платформы 25. При дальнейщем вращении вала заполненный мещок опускается перемещением роликов 18 мещкодержателя по направляющей дорожке 20 на барабане 19. Мещок снимается с мещкодержателя, который возвращается в исходное положение. Цикл расфасовки повторяется.

Формула изобретения

1.Устройство для расфасовки сыпучих материалов, содержащее бункер с расположенными в нем рыхлителями, установленный под ним разгрузочный патрубок с воздухоотводом, мещкодержатель и весовое приспособление с платформой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы путем улучщения текучести слеживающихся материалов, бункер снабжен установленной под ним с возможностью вращения чашей, в днище которой по окружности образованы отверстия для прохода материала, при этом рыхлители установлены неподвижно на бункере по окружности.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительными воздухоотводами, расположенными в чаше у каждого отверстия.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что платформа весового приспособления снабжена пружинящей пластиной и имеет прорези для прохода мешкодержателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 449854, кл. В 65 В 1/00, 1972.

А-А

/г.

ff