Устройство для расфасовки сыпучих материалов Советский патент 1980 года по МПК B65B1/00 

Описание патента на изобретение SU763186A1

1

Изобретение относится к устройствам для расфасовки сыпучих материалов.

Известно устройство для расфасовки сыпучих материалов, содержащее бункер с расположенным в нем рыхлителем, установленный под ним разгрузочный патрубок с воздухоотводом, мешкодержатель и приспособление для взвешивания материалов 1.

Известное устройство не обеспечивает подачу из бункера и расфасовку материала, обладающего свойствами налипания и слеживаемости, поскольку возможно забивание материалом узкой части бункера.

Целью изобретения является улучшение текучести слеживающихся материалов.,

Для достижения этого бункер снабжен установленной под ним с возможностью вращения чашей, в днище которой по окружности образованы отверстия для прохода материала, при этом рыхлители установлены неподвижно на бункере по окружности, устройство снабжено дополнительными воздухоотводами,расположенными в чаши у каждого отверстия, платформа весового приспособления снабжена пружинящей пластиной и имеет прорези для прохода мешкодержателя.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для расфасовки сыпучих материалов, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - развертка цилиндрической поверхности неподвижного барабана.

Устройство содержит бункер 1 с укрепленными в его нижней части по окружности рыхлителями 2. Бункер снабжен смонтированной под ним чащей 3, установленной на валу 4. В днище 5 чащи 3 выполнены отверстия 6, расположенные по окружности. У каждого из отверстий расположен воздухоотвод 7. С нижней стороны чаши под каждым отверстием укреплены загрузочные патрубки, каждый из которых состоит из кожуха 8 цилиндрической формы, внутри которо5 го концентрично расположена труба 9 конической формы,обращенная бЬльщим основанием вниз, и клапан 10. Клапан 10 тягой Ичерез систему рычагов 12 связан с роликами 13, управляющими его работой.

2Q На нижней стороне днища 5 закреплены также направляющие стойки 14, на которых смонтированы мешкодержатели.

Мешкодержатель представляет собой стержень 15 с изогнутой вилкой 16 на конце.

Стержень 15 связан с рукояткой 17. На стержне 15 укреплены ролики 18.

Под бункером 1 размещен барабан 19, на боковой поверхности которого выполнены направляющие дорожки 20 и 21, по которым перемещаются ролики 18 мещкодержателей и ролики 13, управляющие работой клапана 10.

Отдельные участки 22 (фиг. 2) направляющих дорожек могут регулироваться для изменения траектории движения мещкодержателей, что позволит изменять величину дозы материала.

Внутри барабана 19 установлены гидроцилиндр 23 и пневмоцилиндр 24. Под мещкодержателем установлено весовое приспособление, содержащее платформу 25 с прорезями 26, укрепленную на ней пружинящую пластину 27. Весовая головка автоматизирована при помощи магнитоуправляемого контакта 28 и постоянного магнита 29, укрепленного на стрелке весов.

Вал 4 через передачу 30 связан с электроприводом 31.

Устройство работает следующим образом.

Пустой раскрытый мещок вручную надевается на кожух 8 загрузочного патрубка и, поддерживается вилкой 16 мешкодержателя, который тросом через систему блоков связан с рукояткой 17, При помощи рукоятки мещкодержатель поднимается в верхнее положение и поддерживает мешок на кожухе 8 загрузочного патрубка. Верхнее положение мещкодержателя фиксируется фиксатором 32. Ролики 18 устанавливаются на дорожке 20. После установки мешкодержателя с мещком нажимается выключатель, включается электродвигатель 31, который поворачивает вал 4 в следующую позицию.

По мере вращения вала 4 клапан 10 открывается и материал из бункера 1 через трубу 9 начинает поступать в мешок. Открытие клапана осуществляется через систему рычагов 12, ролик 13 которой, перемещаясь по заданной траектории направляющей дорожки 21 на барабане 19, поворачивает клапан. Заполнение мещка продолжается при вращении вала до изменения траектории движения ролика 13, который, перемещая рычажную систему, закрывает клапан. При поступлении мещка в позицию «взвещивание конечным выключателем выдается сигнал на опускание мещка.

При этом от гидроцилиндра 23 срабатывает рычажная система 33 и мещкодержатель, опускаясь, устанавливает мещок на платформу 25. При достижении мещкодержателем нижнего крайнего положения выдается сигнал на приоткрытие клапана. Срабатывает пневмоцилиндр 24 и приоткрывается клапан. Происходит досыпка материала до заданной дозы. При достижении стрелкой весов заданной дозы постоянный магнит 29, закрепленный на стрелке весов, воздействует на магнитоуправляемый контакт 28, установленный на щкале весов. При этом выдается сигнал на пневмоцилиндр 24 и клапан закрывается, а гидроцилиндр 23 снимает мещок с платформы 25. При дальнейщем вращении вала заполненный мещок опускается перемещением роликов 18 мещкодержателя по направляющей дорожке 20 на барабане 19. Мещок снимается с мещкодержателя, который возвращается в исходное положение. Цикл расфасовки повторяется.

Формула изобретения

1.Устройство для расфасовки сыпучих материалов, содержащее бункер с расположенными в нем рыхлителями, установленный под ним разгрузочный патрубок с воздухоотводом, мещкодержатель и весовое приспособление с платформой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы путем улучщения текучести слеживающихся материалов, бункер снабжен установленной под ним с возможностью вращения чашей, в днище которой по окружности образованы отверстия для прохода материала, при этом рыхлители установлены неподвижно на бункере по окружности.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительными воздухоотводами, расположенными в чаше у каждого отверстия.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что платформа весового приспособления снабжена пружинящей пластиной и имеет прорези для прохода мешкодержателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 449854, кл. В 65 В 1/00, 1972.

А-А

/г.

ff

Похожие патенты SU763186A1

название год авторы номер документа
Устройство для расфасовки и упаковки сыпучих материалов в мешки 1977
  • Воробьев Николай Иванович
  • Пальчиковский Борис Антонович
  • Янов Дмитрий Александрович
  • Березуцкий Георгий Александрович
  • Дюмулен Вадим Ипполитович
  • Ткаченко Юрий Иванович
SU742265A1
Устройство для фасовки сыпучих продуктов 1972
  • Воробьев Николай Иванович
  • Спирин Сергей Петрович
  • Арбузов Александр Александрович
  • Сафиулин Валерий Салихович
  • Логинов Анатолий Иванович
  • Борадаев Александр Евгеньевич
  • Любочкин Эмиль Георгиевич
  • Янов Дмитрий Александрович
SU449854A1
Устройство для пневматической очистки мешков 1959
  • Каплун Я.Г.
  • Кветный Ф.М.
SU123936A1
Устройство для расфасовки сыпучих материалов в тару 1984
  • Кучукбаев Рафаиль Насибулович
  • Глухов Роберт Павлович
SU1221062A1
Устройство для расфасовки сыпучих материалов в мешки 1981
  • Груничев Валентин Михайлович
  • Иванов Борис Иванович
  • Суворов Владимир Борисович
SU1263575A1
Машина для автоматического наполнения и завязывания мешков 1938
  • Мельников И.Н.
SU55585A1
Устройство для съема клапанных мешков с патрубка расфасовочной машины 1982
  • Иванов Борис Иванович
  • Суворов Владимир Борисович
SU1018879A1
МАШИНА ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕШКОВ 1969
SU234343A1
Устройство для расфасовки сыпучих материалов 1986
  • Иванов Борис Иванович
  • Суворов Владимир Борисович
  • Груничев Валентин Михайлович
  • Лебедев Юрий Григорьевич
  • Сальников Евгений Сергеевич
SU1470611A1
Весовыбойный аппарат для упаковки муки в тканевые мешки 1986
  • Бакшеев Владимир Александрович
  • Хорунжин Владимир Степанович
  • Швачко Александр Никитович
  • Шмаков Владимир Генадьевич
SU1381030A1

Иллюстрации к изобретению SU 763 186 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для расфасовки сыпучих материалов

Формула изобретения SU 763 186 A1

SU 763 186 A1

Авторы

Абдуллаев Аскер Аликпер

Гарбер Моня Михайлович

Даниелян Николай Самвелович

Исмайлов Тофик Ибрагим

Кербалиев Акбер Исфендиар

Рагимов Эюб Салим

Даты

1980-09-15Публикация

1978-02-20Подача