До настоящего времени для получения ностоянных магнитов не пользовались быстрорежущей сталью, так как не удавалась обработка это стали, сообщающая последней хорошие магнитные свойства. Предлагаемое изобретение имеет целью улучшить магнитные свойства быстрорежущей стали настолько, чтобы она могла применяться для постоянных магнитов.
С этой целью быстрорежущая сталь нагревается до температуры несколько выше, так называемоЁ «понижательной температуры и затем закаливается в масле, керосине и т. П. По Свиндену (Swinden, Journal of the Iron & Steel Inst., T. 1, стр. 319) под понижательной нонимают температуру, до которой надо нагревать известные сорта стали, чтобы при охлаждении последней понизить критическую точку перлитного превращения.
При предлагаемом способе повышается, главным образом, величина задерживательной силы быстрорежущей стали настолько, что магнитные свойства ее
равняются с хромовой и вольфрамовой магнитной сталью и даже превосходят их в этом отношении.
Пример 1. Быстрорежущая сталь с 0,7% углерода, 12°/о вольфрама и 4% хрома была нагрета до 1100° Ц и затем закалена в масле. Она получила магнитные свойства: остаточный магнетизм 6650; задерживательная сила 91,5. Произведение остаточного магнетизма на задерживательную силу, являющееся общепринятой характеристикой (мерой достоинства) постоянного магнита, равн 599.108.
Пример 2. Быстрорежущая сталь с 0,6 до 0,8% углерода, 0,5% марганца, 0,25°/о кремния, 4-5% хрома, 7-80/0 молибдена и 0,5% ванадия была нагрета до 1150° Ц и закалена в масле. Она получила следующие магнитные свойства: остаточный магнетизм 7000; задерживательная сила 90; произведение этих чисел равняется 630.10.
Пример 3. Быстрорежущая сталь е 0,7% углерода, 0,3°/о марганца, 0,250/0 кремния, 4,5% хрома и 1,5-2о/о
кобальта была нагрета до 1150° Ц и закалена в масле. Остаточный магнетизм был 7000, задерживательная сила 90; произведение этих чисел дает 630.10, Пример 4. Быстрорежущая сталь с 0,80/0 углерода, ,7% молибдена, 40/0 хрома и 50/0 кобальта после нагрева и закалки дала остаточный магнетизм 6800-7500, задерживательную силу 100-110; нроизведение этих чи«ел дает 730.103.
Предмет патента. Способ обработки быстрорежущей стали с целью получения стали для постоянных магнитов, отличающийся тем, что быстрорежущую сталь нагревают немного выше понижающе температуры, т.-е. температуры, носле нагрева выше которой резко .понижается критическая точка перлитного превращения, после чего ее закаливают в масле или керосине.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сплавов высокой твердости | 1931 |
|
SU43592A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТОЙКАЯ ПРИ ДИНАМИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИИ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ | 2011 |
|
RU2456368C1 |
Способ термической обработки изделий из порошковой быстрорежущей стали | 1984 |
|
SU1243903A1 |
Способ получения высокопрочного стального листа | 2023 |
|
RU2813066C1 |
Способ изготовления заготовки режущего лезвийного инструмента сельскохозяйственной землеройной техники из высокопрочной стали | 2022 |
|
RU2800436C1 |
СУПЕРБЕЙНИТНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2479662C2 |
Способ получения высокопрочного стального листа | 2023 |
|
RU2812417C1 |
Способ получения высокопрочного стального листа | 2023 |
|
RU2813069C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2004 |
|
RU2412272C2 |
Способ получения высокопрочного стального листа | 2023 |
|
RU2813064C1 |
Авторы
Даты
1929-01-31—Публикация
1925-04-23—Подача