Изобретение относится к силоизмерительной технике и может быть использовано при измерении величину усилия давления, передаваемого накатываемой деталью на опору профиленакатного станка в процессе фсфМ1фования . Известен динамограф, содержащий упругий чувствительный элемент, рычажный передаюишй механизмы и регистрирующее устройство 1. Недостатком известного динамографа является невозможность использования его для определения характера давлений на опору роликового профиленакатного станка в зависимости от изменения диаметра взаимодействующей с ней поверх ности накатываемого участка детали. Цель изобретения - определение завис мости усилий давления накатываемой детали на oпqpный элемент роликового профилеиакатного станка. Для этого предлагаемый диаметр снаб жен кс пусом и подвижным опорным элементом, установленным в корпусе на упругом чувствительном элементе, выпоявенном в виде двух полуэллиптических пружин, образующих эллипс, расположенный своей меньшей осью по направлению измеряемых усилий, при этом опорный элемент с одной стороны связан через п едаточный рычажный механизм с записывающим пером, а с другой стороны - с накатываемой деталью с которой связан-барабан регистрирующего устройства. На (г. 1 изображен предлагаемый динамограф, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху. Динамограф содержит корпус 1 с рамкой 2. В корпусе размешены подвижный опорный элемент 3, один из торцов которого снабжен выступом, и упругий элемеюг 4, выполненный в виде соединенных концами полуэллиптических тарированных пружин и находящийся в непрерывном коигакте с подвижным опорным элементом. На рамке 2 смонтирована рычажная система передающего механизма. 374 включающая поворотный рычаг 5, кулису 6 с сухарем 7, Последний 7 оснащен самописцем и размещается в продольных окнах, выполненных в рамке 2 и кулисе 6. Прибор снабжен ограничителем 8 ли- нейных перемещений барабана 9 с регистр ционной лентой, сопрягающегося с ограничителем своей кольцевой выточкой. Барабан 9 снабжен механизмом связи 1О, которым обеспечивается свободное вращение барабана от детали 11 при одновременных радиальных и осевых перемещениях ее относительно. первого. Механизм связи выполнен по типу плавающей оправки, применяемой при механической обработке для компенсации несоосности отверстия и обрабатывающего инструмента и снабжен винтом 12, с помощью которого фиксирует ся начальное положение испытуемой детал относительно барабана 9 и профиленакатных роликов. Динамограф работает следующим обрааом. Барабан с регистрационной лентой и установленной в механизме связи 1О испытуемой деталью 11 помещается в ограничителе 8 своей кольцевой выточкой. При этом винт 12 устанавливают так, чтобы он не препятствовал в процессе накатывания профиля свободному осевому перемещению детали, которая сопрягается снабженной установочной лыской поверхностью с отверстием установочного элемента меха низма связи. По мере формирования на испытуемой детали профиля ее ось изменяет З с свое начальное положение относительно накатных роликов и оси барабана. Одновременно с этим изменяется усилие прижима детали к опорному элементу 3, которая перемещается в вертикальном нап- равлении, воздействуя на упругий элемент 4.При движении опорного элемента 3 ее выступ, взаимодействующий с рычагом 5,отклоняет кулису 6 прибора. Установленным в сухаре 7 подпружине1шым самописцем на регистрационной ленте вычерчивается кривая изменения давления детали 11 на элемент 3 в зависимости от положения оси детали относительно линии центров профиленакатных роликов. Постоянство контакта выступа опоры 3 с рычагом 5 -в процессе накатывания профилей обеспечивается пружиной 13. Форм ула изобретения Динамограф, содержащий упругий чувствительный элемент, рычажный передающий механизм и регистрирующее устройство, отличающийся тем, что, с целью определения зависимости изменения усилий давления накатываемой детбши на опорный элемент роликового профиленакатного станка, он снабжен корпусом и подвижным опорным элементом, установленным в корпусе на упругом чувствительном элементе, выполненном в виде двух полуэллиптических пружин, образующих эллипс, расположенный своей меньшей осью по направлению измеряемых усилий, при этом опорный элемент с одной стороны связан через передаточный рычажный механизм с записывающим пером, а с другой стороны накатываемой деталью, с которой связан барабан регистрирующего устройства. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР jyf Ц3384, кл. G 01 L 1/О4, 10.06.57 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Профиленакатной станок | 1976 |
|
SU749518A1 |
Устройство плиты и.и. и плиты и.м. для измерения диаметра накатываемой детали | 1974 |
|
SU556865A1 |
Профиленакатной станок | 1978 |
|
SU806216A1 |
Приспособление для ориентации изделий к резьбонакатному станку | 1977 |
|
SU659257A1 |
ПОДДЕРЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К ПРОФИЛЕНАКАТНОМУ СТАНКУ | 2002 |
|
RU2240889C2 |
КАЛИБР ДЛЯ УСТАНОВКИ НАКАТНЫХ РОЛИКОВ | 2002 |
|
RU2244606C2 |
Станок для холодного накатывания зубчатых профилей | 1988 |
|
SU1780910A1 |
ПРОФИЛЕНАКАТНЫЙ СТАНОК | 2004 |
|
RU2243055C1 |
Способ изготовления деталей с винтовым профилем и устройство для его осуществления | 1975 |
|
SU531612A1 |
РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА | 2002 |
|
RU2214883C2 |
Авторы
Даты
1980-06-25—Публикация
1975-12-11—Подача