Приспособление для ориентации изделий к резьбонакатному станку Советский патент 1979 года по МПК B21H3/04 

Изобретенне относится к области обработки металлов давлением и может быть исиользовано ири накатыванни резьбы на деталях ступенчатой формы. Известно устройство для съема заготовок к резьбонакатному станку, содержащее смонтированный на станине станка цилиндр со штоком и захват, а также два подпружиненных двуплечих рычага 1. Это устройство может быть использовано при радиальном накатывании резьбы с использованием неподвижной опоры. Съем заготовки захватом возможен тогда, когда заготовка имеет головку или буртик (винты, штуцеры). При этом за.хват не опорой для заготовки. Паиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является приснособление к резьбонакатному станку, содержащее размещенные в корпусе подпружиненные опорные элементы, имеющие возможность взаимодействия с изделием 2. Недостатки известного приспособления заключаются в невозможности его использования для совместного тангенциального накатывания резьбы враща1опл,имися с различными окружными скоростями при постоянном межосевом расстоянии роликами на участках ступенчатой заготовки. Это объясняется тем, что при таком накатывании заготовка под воздействием роликов совершает сложное (вращательное, поступательное между роликами), а также вибрирует и перемещается в осевом направлении, что приводит к неустойчивости заготовки относительно роликов и снижению качества накатываемой резьбы. Целью изобретения является повышение точности установки и )стойчивости фиксации ступенчатой заготовки нри одновременном тангенциальном накатывании резьбы на участках заготовки с различными диаметрами. Поставленная цель достигается тем, что приспособление снабжено серьгой, выполненной с замкнутым ручьевым копиром, имеющим гнезда, и ползуном со щупом, при этом серьга связана с корпусом посредством оси, а корпус выполнен с прорезями, ось и иолзун размещены в прорезях и подпружинены, щуп ползуна связан с ручьевым копиром. Кроме того, пружина ползуна выполнена с большей жесткостью, чем пружина оси. Па фиг. 1 изображено установленное на резьбонакатном станке нриепособление для ориентации изделий; па фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2; иа фиг. 4 - разрез В-В иа ф)1г. 3; па (|)1Г. 58 - иоследоиатсльныс )межуточиые по.ю/кеипя иакатываелюй детали относител1)110 ииструмеита и 11о;1о ксния кориуеа ириепоеоблопия в ироцесее его работы. Приспособление укрепляется па тяге 1 л есткости профиленакатного стапка и 1и ;лючает в себя серьгу 2 с корпусом 3, прпкреплеппым к ней с помощью оси 4, которая выиолнена с буртпком и кольцевой проточкой па цилппдрическом участке, проходит сквозь большую прорезь в корпусеп закрепляется в серьге 2. В корпусе 3 также размеп1,аются подиружппеппые опорные элементы 5 п 6, рабочие плоскости которых выполпены пзносоустойчизымп. Последний из элементов благодаря лыске н сопрягающейся с ней поверхности установочного щтифта 7 имеет возможность лнщь осевого перемещения. В больщей нрорезп корпуса 3 установлен поворотный элемент 8, выполненный в виде полукольца е цилнпдрическим выступом для установки иружины 9 н сонрягающнйся с кольцевой выточкой на осп 4. В меньщей нрорези корпуса 3 установлены ползун 10 с цплиндрическнм щупом 11, размещаюидимся в замкнутом ручье копира 12 серьги 2, и пружины 13 и 14, которые связаны с ползуном 10. Копир 12 выполнен с гнездами для фиксации крайних положений щупа 11. В корпус 3 ввернуты винты 15, которыми регулируется сжатие пружип 9, 13 и 14. Серьга 2 выполнена с выступами 16 и 17, в последний из них вмонтирована плоская изогнутая пружппа 18, рассчптанная на усилие, которое необходимо для возврата отклонившегося от исходиого ноложения кориуеа 3 до обеспечения его соприкосповения с выступом 16. Работа приспоеоблеиия заключается в следуюн,ем. Ступенчатая заготовка 19 помещается на резьбопакатные ролики 20-23. При этом ее участок с меньщим диаметром соприкасается с элемептами 5 и 6, которые служат для обеспечения параллельности оси заготовки осям резьбонакатных роликов. В процессе тангенциального накатывания заготовка неремещается между роликами. При этом ее осевые перемещения компенспруются неремеп1,ением элемента 5, а радиальные перемещения - элементом 6, пружина которого рассчитана на небольшое усилие сжатия, достаточное для обеспечения правильного положения заготовки и ее беспрепятственного захвата и перемещения резьбонакатными роликами. Когда оиорньтй элемент 6 полностью утопится в гпезде, совместно с за1отовкой будет перемеп.1,аться корпус 3, сжпмая ир Ж11пу 9 до предельного с(;стояппя. Вместе с корп сол1 перемещается п ползун 10, взап.модейстиующпй с пружппа.мп 13 п 14, хсилпе сжатия которых больше, чем у пружипы 9. Прп этом цилпндричеекий щуп 11 также перемещается по ручью копира на отрезке о-b с фиксацией крайних положений за счет сопряжеиия щупа с соответствующпми гпездами. В тот момент, когда оеь 4 займет положение в выемке нрорези, дальнейшее перемещение корпуса 3 будет связапо с его поворотом, KOTOpbiii еопровождается преодолеппем сопротпвлеппя пружипы 18, па некоторый yroji п выходом из контакта с накатываемой заготовкой. Выход корпуса 3 из взаимодействия е заготовкою вызы1зает его неремещение распрямляющимися пружинами 9, 13, 14 и 18 в исходное положение с упором в выступ 16. При этом щуп И проходит по другой ветви ручья 12 в паправлении b-а и благодаря это.му корпус 3 возвращается, мин}я высвобожденный конец заготовки. Величина перемещения корпуса 3 совместно с накатываемой заготовкой регулируется соответствующим сжатием спира„1ьных пружин винтами 15. Формула изобретения I. Приспособление для ориентации изделий к резьбонакатному станку, содержащее размещенные в корпусе подпружиненные опорные элементы, имеющие возможность взаимодействия с изделием, отличающееся тем, что, с целью повышения точности установки и устойчивости фиксации стуненчатой заготовки ири одновременном тангенциальном накатывании резьбы на участках заготовки с различными диаметрами, оно снабжено серьгой, выполненной с за.мкнутым ручьевым копиро.м, имеюишм гнезда, и ползуном со щупом, при этом серьга связана с корнусом посредетвом осп, а корпус выполнен с прорезями, ось и ползун размещены в прорезях и подпружинены, нричем щуп иолзуна евязан с ручьевым кониром. 2. Приснособленне по п. 1, отличающееея тем, что пружина ползуна выполнена с ббльшей жесткостью, чем пружина оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР Ло 454077, кл. В 21Н 3/04, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР jNo 460929, кл. В 21Ы 3/04, 1973.

фиг.2

,. .. s .-. .. -i

19

21