Профиленакатной станок Советский патент 1980 года по МПК B21H3/02 

(54) ПРОФИЛЕНАКАТНЫЙ СТАНОК

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при изготовлении изделий с резьбой или другими подобными профилями.

Известен профиленакатный станок, содержащий смонтированные на станине приводные подвижную и неподвижную головки шпинделями с накатными роликами и регулируемый по высоте опорный нож с клином 1.

Недостатком известного профиленакатного станка является невозможность его использования для совместного качественного накатывания на заготовке различных сочетаний резьбы и других профилей на двух участках ступенчатой заготовки. Это объясняется необходимостью компенсации осевых перемещений заготовки, возникающих вследствие неравенства углов подъема резьбы на роликах и накатываемом ими участке необходимость компенсации неравномерного увеличения диаметров накатываемых участков, возникающей вследствие особенностей характера образования профилей, а поэтому возможных перекосов оси заготовки относительно осей накатных роликов; Кроме того, необходимо обеспечить разные окружвые скорости роликов, накатывающих соответствующие участки заготовки, и возможность регулировать взаимное положение роликов относительно друг друга с обеспечением точности совместно накатываемых на участках заготовки профилей.

Известен также профиленакатный станок, содержащий смонтированные в станине подвижный и неподвижный щпиндели с параллельными осями, две пары накатных роликов, из которых один из роликов каждой пары закреплен на щпинделях, а второй связан со шпинделями посредством втулок, а также опорный нож и механизм синхронизации роликов 2.

Недостатком этого устройства является отсутствие элементов, уравновешивающих поперечные изгибающие усилия, что приводит к ухудшению качества изделий и ограничению технологических возможностей.

Целью изобретения является повыщение качества изделий и расширение техничес20 ких возможностей путем обеспечения уравновешивания поперечных изгибающих усилий.

Поставленная цель достигается тем, что он снабжен компенсирующими элементами. расположенными соответственно на каждом шпинделе между накатными роликами, втулки выполнены эксцентриковыми, а опорный нож выполнен в виде двух связанных подпружиненным рычажным балансиром самоустанавливающихся опор и связывающего их регулирующего элемента. Накатные ролики выполнены с торцовыми выточками, а компенсирующие элементы размещены в соответствующих выточках. Такая конструкция станка является простой и удобной в эксплуатации, позволяет упростить настройку станка и повысить качество совместно накатываемых профилей. Отличие предложенного профиленакатного станка заключается в том, что его два ролика, предназначенные для накатывания крупного профиля, закреплены на шпинделях головок, а два другие установлены на этих головках с фиксирующимся взаимосвязанными эксцентриковыми втулками расположением осей вращения, которые параллельны осям шпинделей, между компенсирующими устройствами, обеспечивающими свободный поворот и осевые перемещения их относительно первых роликов с возможностью изменения межцентрового расстояния, причем все накатные ролики со стороны обоих торцов снабжены выточками, в которых размещаются соответствующие элементы компенсирующих устройств, а опорный нож выполнен в виде двух связанных подпружиненным рычажным балансиром самоустанавливающихся опорных элементов, начальные положения которых относительно друг друга устанавливаются с помощью регулирующего механизма. На фиг. 1 показан профиленакатный станок, вид в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Станок с гидравлическим или механическим приводом подачи накатных роликов содержит установленные в определенном порядке на шпинделях неподвижной и подвижной головок четыре парных ролика 1 и 2. Последние установлены на эксцентриковых втулках 3, свободно надетых на шпиндели станка. Эти втулки служат для регулировки роликов 2 на определенную величину межцентрового расстояния. От произволь него поворота эти втулки удерживаются винтами 4 и разъемными втулками 5, связанными между собой с помощью телескопического соединения. Для компенсации осевых перемещений заготовки и разности окружных скоростей роликов 2 в процессе накатывания они установлены между компенсирующими устройствами. Каждое из этих устройств включает в себя наружное и внутреннее кольцо-втулку 6 и 7, между которыми размещены фрикционная пружина 8, сохраняющая настроечное положение подвижных роликов 2 относительно роликов 1, и тарельчатые пружины S, компенсирующие осевые перемещения заготовки за счет осевых перемещений относительно нее накатных роликов 2. Эксцентриковые втулки 3 снабжены лимбом, а на втулках 5 имеются установочные риски, благодаря которым производится необходимая регулировка в положении роликов 2 для обеспечения необходимого межцентрикового расстояния. Втулки 3 выполнены с имеющим прорези буртиком, который используется для поворота втулок ключом. Между шп.чндельными головками станка на станине смонтировано установочное устройство 10. Оно состоит из основания 11 с ввернутым в него винтом 12, головка которого оснащена лимбом и буртиком. Последним винт 12 сопрягается с вырезом в регулирующем клине 13, на торце которого нанесена установочная риска {со стороны головки винта). Плоская поверхность клина 13 сопряжена с основанием корпуса 14, имеющим возможность вертикального перемещения в процессе настройки при ввертывании или вывертывании винта 12. В корпусе 14 на оси установлен вращающийся подпружиненный балансирный рычаг 15, цилиндрические окончания плеч которого взаимодействуют с установочными опорными элементами 6 и 17, пере.мещающимися в вертикальном направления в направляющих корпуса 14. Необходимое настроечное положение этих опорных элементов достигается меxaHH3MOivi регулировки, который состоит из гайки-лимба 18, сопрягающейся своим торцом с поверхностью кронштейна корпуса 14, на которой нанесена установочная риска, и винта 19, головка которого имеет квадратный в сечении элемент, сопрягающийся с такой же формы отверстием в корпусе 14 и служащий для исключения произвольного поворота этого винта. Между торцом головки винта 19 и кронштейном корпуса размещены пружины, взаимодействующие одним из своих торцов с укрепленной на рычаге 15 серьгой, через отверстие в которой проходит регулировочный винт 19. Подготовка станка к работе заключается в следующем. В соответствующем порядке на шпиндели станка устанавливаются ролики 1 и 2. Регулируются расстояния между торцами роликов на каждом из шпинделей станка, после чего каждая пара накатных роликов 1 и 2 настраивается по шагу накатываемого профиля. Настройка роликов на профиль соответствующего участка заготовки производится по эталону или ранее качественно изготовленной детали. При этом зацепление профильного участка заготовки с подвижной парой роликов 2 и соответствующая настройка этих роликов производится поворотом эксцентриковых втулок 3. Настраивается установочное устройство 10 путем перемещения его корпуса 14, что достигается с помощью винта 12 и клина 13, а также изменением положения балансировочного рычага 15 с опорными элементами 16 и 17 с помощью гайки-лимба 18. После настройки профиленакатного станка накатываемая заготовка помещается между накатными роликами I и 2 на опорных элементах 16 и 17 установочного устройства 10. В процессе совместной накатки профилей подвижные накатные ролики 2 воспринимают осевые нагрузки, передаваемые им заготовкой, и перемещаются вдоль своих осей, одновременно они поворачиваются относительно эксцентриковых втулок 3. Таким образом компенсируется разность в окружных скоростях и осевых перемещениях. При отводе подвижнор шпиндельной головки станка в исходное положение фрикционные пружины 8 обеспечивают необходимую фиксацию роликов 2 относительно роликов 1. Балансирным установочным устройством обеспечивается правильное положение оси ступенчатой заготовки относительно роликов 1 и 2 в процессе совместного накатывания на ее участках различных профилей. При этом, в связи с неравномерностью процесса профилеобразования правильное положение оси накатываемой заготовки обеспечивается прижатие.м ее роликами 1 и 2 к опорным элементам 16 и 17, а также равновеликими и противоположно направленными вертикальными перемещения.ми этих элементов. После окончания процесса совместного накатывания профилей вся балансирная система с опорными элементами возвращается пружина.ми в начальное положение. Описанная конструкция гфофиленакатного станка по.зволяет осуществить совместное накатывание различных профилей роликами на ступенчатой заготовке, что способствует повыщению производительности и качества процессов накатки, а также его механизации и автоматизации. Формула изобретения . Профиленакатный станок, содержащий смонтированные в станине подвижный и неподвижный шпиндели с параллельными осями, две пары накатных роликов, на которых один из роликов каждой пары закреплен на щпинделях, а второй связан со щпинделями посредством втулок, а также опорный нож и механизм синхронизации роликов, отличающийся тем, что, с целью повышения качеств изделий и расщирения технологических возможностей путем уравновешивания поперечных изгибающих усилий, он снабжен компенсирующими элементами, расположенными соответственно на каждом шпинделе между накатными роликами, втулки выполнены эксцентриковыми, а опорный нож выполнен в виде двух связанных подпружиненным рычажным балансиром самоустанавливающихся опор и связывающего их регулирующего элемента. 2. Профиленакатный станок по п. 1, огличающийся тем, что накатные ролики выполнены с торцовыми выточками, а компенсирующие элементы размещены в соответствующих выточках. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 510299, кл. В 21 И 3/02, 1975. 2.Патент Японии № 11383, кл. 12 с 142, опублик. 1968 (прототип).

Pus.3

17

1В

12 11