Для добывания жира из сала холодным путем имеются машины, в которых для раздирания жиросодержащих клеток, с целью освобождения жиров, применяется система зубчатых валков. В предлагаемой машине, схематически изображенной на чертеже в вертикальном разрезе, указанные валки вращаются быстрее и в обратном направлении, чем поддерживающие полосы сала барабаны, снабженные гофрированной или зубчатой поверхностью.
Сырое, подлежащее переработке на жир, сало в разрезанном па полосы виде, по наклонной направляющей 1, на которую материал подводится приспособлением 2, подается рядами в несколько полос на барабан 3 и втягивается в промежуток между носледним и направляющим валком 4. Вращающийся барабан, служа онорой для полосы сала, подает ее затем, под снабженною грузом 20 направляющею 5, на валок 6 с выступами 1 на поверхности (ребрами, зубьями или т. п.). Валок 6 вращается с более значительной периферической скоростью, чем барабан 3, а промежуток между валком 6 и барабаном 3 меньше толщины нолосы сала. Вследствие быстрого вращения валка 6, его выступы 7 скоблят полосу сала, разрывая находящиеся в ней жиросодержащие клетки, благодаря чему заключенный в них жир вытекает. Барабан 3 имеет гофрированную или зубчатую поверхность и удерживает на себе материал с такою силою, что скоблящий валок не может захватить его с собою. За валком 6 установлены ролики 8 и 9, прижимающие обработанные нолосы сала к поверхности барабана 3 и вместе с тем снимающие выделяющийся из сала жир, который стекает и: собирается внизу, в резервуаре 10. Обработанные с одной стороны полосы сала отстают от барабана 3 в нижней его части, сами собою или помощью зубчатого валка 11, и ложатся затем обработанной своей стороной на вращающийся барабан 12, расположенный под барабаном 3. Барабан 12, также имеющий гофрированную или шероховатую поверхность, подает полосу сала, при содействии нанравляющего валка 13, к валку 15, отстоящему от барабана 12 на расстоянии, меньшем толщины обрабатываемой полосы сала, и вращающемуся с большей периферической скоростью, чем барабан 12. Быстро вращающийся валок 15 обрабатывает своими выступами 21 (ребрами, зубьями или т. п.) еще необработанную сторону нолосы сала, подобно валку 6, благодаря чему из полосы вытекает жир. За валком 15 установлен ролик 16 для дальнейшего направления полос сала, которые затем падают в резервуар 18, будучи отделяемы от цилиндра
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПИТАТЕЛЬ-ГРАНУЛЯТОР ВАКУУМ-СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШИЛКИ | 1992 |
|
RU2053468C1 |
Устройство для нанесения клея на кромки обувных деталей из мягких материалов | 1990 |
|
SU1784202A1 |
КОСИЛОЧНАЯ МАШИНА | 1996 |
|
RU2130246C1 |
Грузочная машина для погрузки каменного угля | 1928 |
|
SU50237A1 |
ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС | 1965 |
|
SU170295A1 |
Формовочный стан для производства гофрированных полос | 1988 |
|
SU1516174A1 |
Валковый пресс | 1956 |
|
SU108295A1 |
Валковый пресс для китового сала | 1956 |
|
SU107902A1 |
СПОСОБ ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТИХ СПОСОБОВ | 2003 |
|
RU2296027C2 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЗИГЗАГООБРАЗНОГО СКЛАДЫВАНИЯ ПОЛОСОВОЙ ПЛЕНКИ | 1996 |
|
RU2113391C1 |
Авторы
Даты
1929-01-31—Публикация
1925-05-18—Подача