1
Изобретение относится к регулиро-i ванию толщины резинового полотна в процессе каландрования и термоста- билизации в усадочных ваннах.
Известно устройство для регулирования толщины материала, содержащее два блока коррекции, датчики толщины, привод валков 1.
Однако в данного устройстве отсутствует корректирующая связь по регулированию между датчиками двух каналов.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для регулирования толщины листового материала, содержащее первый блок коррекции, первый вход которого соединен с установленным до усадочной ванны первым датчиком толщины материала, второй вход - с первым выходом генератора импульсов, третий - с первым задатчиком толщины материала, а выход - с первым входом привода валка каландра, второй вход которого соединен с первым выходом второго блока коррекции, первый вход которого соединен с выходом второго задатчика толщины материала, второй вход - с установленным после усадочной ванны вторым датчиком толишны i
материала, третий вход - со вторым выходом генератора импульсов 2. Однако в этом устройстве также отсутствует корректирующая связь по
5 регулированию между сигналами, подаваемыми с первого датчика, установленного до усадочной ванны и со второго - после усадочной ванны.
Целью изобретения является повьиие10 ние точности устройства.
Это достигается тем, что второй выход второго блока коррекции подсоединен к первому задатчику толщины материала.
t5 на фит.1 изображено устройство для регулирования толщины листового материала, расположение датчиков устройства; на фиг.2 - блок-схема устройства,
20 Устройство для регулирования толщины листового материала содержит первый датчик толщины матеЕ«ала 1, второй датчик толщины материала 2, установленные соответственно до и
25 после усадочной ванны 7, неподвижный 3 и подвижный 4 валки калан хра, привод валка каландра 5, материал 6, усадочная ванна 7, первый блок коррекции 8, первый задатчик толщины мате30 риала 9, второй блок коррекции 10, генератор импульсов 11, второй эайатчик толщины материала ll2, Устройство для регулирования толщины листового материала работает следующим образом. В процессе, каландрования материал 6 перемещается от валков 3 и 4 калан ра в усадочную ванну 7, а из них - в направлении к второму датчику толщины материала 2. Генаратор импульсов 11; подает на первый блок коррекции 8 рерии импульсов. Датчик толщины ма териалов 1 измеряет толщину материала после каландра, но перед усадочной ванной 7, I При несовпадении .заданной с помощь(о первого задатчика 9 и измеренной первым датчиком толщины материала 1 ве|пичин толщины материала первый блок коррекции 8 по сигналам датчика толщины материалов 1 во время кфсдого из импульсов включает 5 для перемещения валка 4 вверх или вниз в зависимос ти от знака отклонения измеренной ве личины от заданной. Так осуществляется регулирование толщины материала первым блоком коррекции 8, После пребывания материала в усадочной ванне 7 и его термостабилизации,тол щина материала измеряется вторым датчиком толщины материала 2, При несовпадении заданной с помо щью второго задатчика 12 и измеренн В1|орым датчиком толщины 2 величин тфзщины материала второй блок корре ции 10 во время каждого из импульсо от генератора импульсов 11 вклю ет привод 5 для перемещения валка каландра 4 вверх или вниз в зависимости от знака и величины отклонени измеренной толщины от заданной. Одновременно благодаря наличию второго выхода второго блока коррекции 10 подается корректирующий сигнал на первый задатчик 9 первого блока коррекции 8, изменяющий задание последнего в ту или другую сторону в зависимости от знака и величины отклонения действительной толщины материала от заданной с помощью защатчика 12. Корректирование может осуществляться, например, с помощью серводвигателя,перемещающего контактную систему первого блока коррекции 8 относительно первого датчика толщины материала 1. Введение дополнительной корректирующей связи улучшает работу устройства в целом, делает его более устойчивым и повышает точность регулирования, что приведет к повышению качества каландрируемого листового материала и экономии исходного сырья. Формула изобретения Устройство для регулирования толЕцины листового материала, содержащее первый блок коррекции, первый вход которого соединен с установленным до усадочной ванны первым датчиком толщины материала, второй вход - с первым выходом генератора импульсов, третий - с первым задатчиком толщины материала, а выход - с первым входом привода валка каландра, второй вход которого соединен с первым выходом второго блока коррекции, первый вход которого соединен с выходом второго задатчика толщины материала, второй вход - с установленным после усадочной ванны вторым датчиком толщины материала, третий вход- со вторым выходом генератора импульсов, отличающеес я тем, что, с целью повьииения точности устройства, в нем второй выход второго блока коррекции подсоединен к первому задатчику толщины материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 411439, кл, G 05 D 5/03, 1971. 2.Лукач Ю.Е. и др, Валковые машины для переработки пластмасс и резиновых смесей М. ,Машиностроение,: 1967, с.241 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ листового МАТЕРИАЛА | 1969 |
|
SU246080A1 |
Устройство для регулирования толщины каландруемого слоистого материала | 1980 |
|
SU972480A1 |
Система регулирования толщины каландрущемого листа | 1982 |
|
SU1068896A1 |
Способ настройки каландра | 1987 |
|
SU1701563A1 |
Способ регулирования процесса обрезинивания корда и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1757904A1 |
Система управления агрегатом для производства гофрированной полосы | 1980 |
|
SU891189A1 |
Устройство автоматического регулирования толщины проката | 1978 |
|
SU780915A1 |
Способ регулирования толщины проката и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1620168A1 |
Система автоматического регулирования технологических параметров при намотке изделий из композиционных материалов | 1982 |
|
SU1075241A1 |
Система регулирования параметров микроклимата | 1983 |
|
SU1158999A2 |
JO
Авторы
Даты
1980-06-25—Публикация
1978-03-01—Подача