Устройство для намотки и размотки нитевидного материала Советский патент 1982 года по МПК B65H54/56 

Изобретение относится к такелажному хозяйству и может быть использоваг но напередвижных установках, эксплуатируемых на лесосплавных рейдах, а также в стационарных условиях,например/ на такелажных базах,участках и складах лесосплавляющих предприятий.

Известен передвижной разбухтовочный станок, содержащий вращающийся диск, закрепленный на оси. Станок установлен на санях, а диск упирается на упорный подшипник, вмонтированный в сани, и на шесть катков, равнораспределенных по окружности. На станке предусмотрены сменные трубы, надевающиеся на ось станка. Станок предназначен для размотки катушек с нитевидным материалом Г Недостатком данного станка являются узкие технологические возможности и низкая эффективность его использования.

Известно устройство для намотки и размотки нитевидного материала, содержащее каркасный барабан, вертикальный поворотный держатель, диск, установленный соосно барабану, и фиксатор барабана. Каркасный барабан выполнен в виде усеченной пирамиды,одно из оснований которой образовано радиальными планками, и установлен на диск. Устройство производит размотку бухт разного диаметра f2.

Недостатком этого устройства является то, что затруднена намотка нитевидного материала в бухты. Это вызвано тем, что наматывание производится по винтовой линии, и витки соскальзы10вают с барабана, что исключает образование бухты при намотке.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.

15

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для намотки и размотки нитевидного материала, содержащем смонтированный на вертикальном поворотном держателе каркасный барабан,

20 выполненный в виде усеченной пирамиды, одно из оснований которой образовано радиальными планками, диск, установленный соосно барабану, и фиксАтор барабана, другое основание бара25бана выполнено из набора радиальных планок, а диск имеет радиальные впадины для размещения планок оснований барабана и соединен с приводом.

На фиг. 1 изображено устройство

30 для намотки,и размотки нитевидного материала, общий вид; на фиг. 2 вид А фиг. 1. Устройство для намотки и размотк нитевидного материала содержит диск 1,вертикальный поворотный держател 2,каркасный барабан 3, фиксатор 4 барабана, привод 5. Барабан 3 выполнен в виде усечен ной пирамиды с большим 6 и меньшим основаниями, образованными из радиальных планок 8. На диске 1 выполне впл радиальные впадины 9, соответствующие радиальным планкам 6 оснований б и 7, барабана 3. На вертикальном поворотном держа теле 2 выполнено отверстие, в которое вставляется фиксатор 4 барабана 3, выполненный в виде клина. Диск 1 связан с приводом 5. Вертикальный поворотный держатель 2 выполнен съемным и связан с диском 1 посредством резьбового конца 10. Технологическая работа устройства включает проведение следующих операций; намотку нитевидного материала в бухты, размотку бухт,размотку катушек. Намотка нитевидного материала в бухты производится следующим образо На вертикальный поворотный держа тель 2 надевается каркасный барабан 3 меньшим основанием 7 так, чтобы радиальные планки 8 основания попали в радиальные впгщины 9 диска 1. В отверстие на вертикальном поворот ном держателе 2 вставляется клин 4. Конец нитевидного материала закрепляется на диске 1. Затем включается привод 5, приводящий диск 1 с барабаном 3 во вращение. В результате будет производиться формирование бухты нитевидного материала. После формировки бухты клин 4 извлекается и снимаются с диска 1 сначала барабан, затем готовая бухта. Размотка бухты обеспечивается сл дующим образом. На вертикальный поворотный держа тель 2 надевается тот же барабан 3 так, чтобы радиальные планки больше го основания б попали в радиальные впадины 9 на диске 1. В отверстие на поворотном держателе 2 вставляет ся клин 4. Далее бухта нитевидного материала, предназначенная для размотки, грузоподъемным устройством укладывается на барабан 3 и центрируется, причем конструкция барабана |Позволяет центрировать любую бухту, намотанную на известных имеющихся устройствах. Размотка производится или принудительно при свободном вра щении барабана 3 с диском 1 от натя жения нитевидного материала или при включенном приводе 5. В последнем .. случае привод 5 обеспечивает регули ровку скорости и плавную размотку нитевидного материала, а при необходимости - торможение диска 1, Для размотки катушки барабан 3 убирается, а катушка устанавливается на диск 1. Вертикальный поворотный держатель 2 при этом удерживает каTyiijKy на диске 1. Размотка катушек производится аналогично размотке бухт.. Предлагаемое устройство для HEIMOTки и размотки нитевидного материала может быть установлено на судах, обслуживающих лесосплавные рейды, и использовано для прокладки бортовых лежней при формировке плотов, для наматывания и разматывания троса при подъеме и постановке сплавных якорей. Устройство может быть использовано для сбора и на матывания в бухты тросового такелажа при снятии их с плотов в пунктах приплава, а также на такелажных базах. Предлагаемое устройство для раз- мотки и намотки нитевидного материала по сравнению с известными имеет более широкие технологические возможности., удобно в эксплуатации, технологично в изготовлении, что повышает .эффективность его использования. Устройство можно установить в любом месте грузовой площадки в стационарных условиях или на передвижных установках, так как при технологической необходимости вертикальный поворотный держатель и барабан можно снять, а плоскость диска использовать в качестве грузовой площадки. Формула изобретения Устройство для намотки и размотки нитевидного материала, содержащее смонтированный на вертикальном поворотном держателе, каркасный барабан, выполненный в виде усеченной пирамиды, одно из оснований которой образовано радиальными планками, диск, установленный соосно барабану, и фиксатор барабана, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, другое основание барабана выполнено из набора радиальных планок, а диск имеет радиальные впадины для размещения планок оснований барабана и соединен с приводом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Лесоэксплуатация в лесосплав, 1975, № б, с, 7-8. 2.Патент США № 2562650, кл. 242-128, 1942 (прототип).