(54) СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Разъемное фланцевое соединение пластмассовых цилиндрических труб | 1990 |
|
SU1762070A1 |
| СИСТЕМА ТРУБОПРОВОДОВ С ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЕЙ, СПОСОБ ПРОКЛАДКИ ТРУБ И СРЕДСТВА СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ | 1994 |
|
RU2120579C1 |
| СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ СЕКЦИЙ ФУТЕРОВАННОГО ТРУБОПРОВОДА, СЕКЦИЯ ФУТЕРОВАННОГО ТРУБОПРОВОДА И СПОСОБ УКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДА НА МОРСКОЕ ДНО | 2016 |
|
RU2712322C2 |
| СПОСОБ ПРОТАСОВА В.Н. ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ СВАРНОГО РАСТРУБНОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2015 |
|
RU2584016C1 |
| ПРОСТРАНСТВЕННО-ИЗОГНУТЫЙ ГАЗОВОД ФЛАНЦЕВОГО ПРИСОЕДИНЕНИЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2576085C1 |
| РЕЗЬБОВОЙ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ И ЗАЩИТНАЯ ОБОЛОЧКА ДЛЯ НЕГО | 2004 |
|
RU2358180C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРЕКАЧИВАЮЩЕГО РУКАВА | 2007 |
|
RU2435097C2 |
| КРИОГЕННЫЙ ПЕРЕКАЧИВАЮЩИЙ РУКАВ С ВОЛОКНИСТЫМ ИЗОЛИРУЮЩИМ СЛОЕМ | 2007 |
|
RU2571696C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ГОРЯЧИХ ИЛИ ХОЛОДНЫХ ТЕКУЧИХ СРЕД | 2004 |
|
RU2344930C2 |
| ТРУБА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2180418C2 |
1
Изобретение относится к машиностроению, а именно к соединениям трубопроводов.
Известно соединение трубопроводов, вдоль канала которых на их наружных концах выполнены кольцевые канавки фасонного пр офиля и уплотнительный соединительный узел 1,
Указанное соединение трубопроводов не обеспечивает необходимой степени прочности соединения.
Известно также соединение трубопроводов, вдоль канала которых на их наружных концах выполнены кольцевые канавки фасонного профиля и бурты, на которых над удерживающим на определенном расстоянии изолирующим и уплотняющим концы труб дистанционным элементом, расположен соединительный узел, входяишй в кольцевые канавки фасонного профиля и соединенный внахлёстку с буртами 2.
Однако и это устройство не обеспечивает прочности соединения.
Цель изобретения - повышение прочности соединения.
Указанная цель достигается тем, что соединительный узел, начиная со стороны канала трубопровода, выполнен в виде последовательно расположенных
изолирующих оболочек с профильным фланцем, а также со скользящими рубащками, которые чередуются с изолирующими оболочками, на наружную из которых установлена защитная труба, причем скользящие рубашки прилегают к изолирующим оболочкам.
Бурты, покрытые ингибиторами из однка, алюминия или сплавов или смесей органических веществ, например двуокиси титана, а оболочки покрыты изолирующим диффузионным слоем.
На фиг. 1 показано описываемое соединение, часть продольного разреза, на фиг. 2 - половина сегмента изолирующего соединения труб; на фиг, 3 - соединение с частью скользящего слоя; на фиг, 4 и 5 - скользящие слои; на фиг. 6 - вариант выполнения труб, часть продольного разреза.
Соединение трубопроводов состоит из оболочек 1, концов 2 труб с буртами 3, скользящих рубашек 4, кольцевых канавок 5, пружинистой шлицованной в продольном направлении трубы 6, подвижного слоя 7,изолирующих оболочек 8, защитной трубы 9, профильного фланца 10, уплотнительного кольца II, пленок 12 и 13, защитной
вставки 14, паза 15 и изолирующего слоя 16.
Концы 2 двух труб перекрывают оболочкой 1, например, из армированного пластика. Перекрывающая оболочка 1 состоит из двух оболочек, отделенных друг от друга в аксиальном направлении. Концы 2 перекрываелмх труб имеют каждый по два бурта 3, Кг1ждый из двух концов оболочки может быть разделен скользящими рубашками 4. Концы 2 защитной трубы 9 могут быть утолщены для того, чтобы выполнить канавки 5. Однако бурты 3 могут быть образованы кольцевыми дисками (на чертеже не показаны), жестко соединенными с трубой с помощью сварки.Защитная труба 9 может состоять из любого материала, например из пластика или металла, в частности стали.Лерекрываюшую оболочку 1 получают наматыванием. опрессовкой для заливки в зоне концов 2 труб, Если их изготовляют наматыванием, то жгуты армирующих волокон вначале протягивают через смоляную ванну и при наматывании на сердечник по заданному образцу вначале образуют стенку оболочки из армированного пластика. Для изготовления- изолирующего соединения труб сердечник заменяют профильным фланцем 10 и в процессе наматывания бурт 3 полностью ходит в конец оболочек 1 из армированного пластика. Можно также наматывать армирующие волокна, предварительно пропитанные смолами,, без смоляной ванны. .
Каждый бурт 3 имеет кольцевые канавки. Которые обеспечивают передачу усилия в соединении с трехосным состоянием напряжения от конца 2 трубы.
Оболочку 1 из пластика на наружной стороне частично покрывают защитными трубами 9, которые покрывают, в частности, зону всех кольцевых 5 3 3
канавок 5. В зоне между защитными трубами и их наружной поверхностью соосно выполняют защитную вставку 14 из мягкой эластичной изолирующей массы для отливок. Защитная труба 9 может быть выполнена из металла.
На фиг. 6 показан вариант выполнения соединения, в котором защитная труба 9 выполнена из слоистого пластика с заложенными волокнами. Волокна могут быть из стекла, углерода или стали. Все соединение может быть полностью обмотано еще и слоем из изоляционной ленты и покрыто краской.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Фиг.З
ФигЛ
ll
гз3 4 / I 9 3 It
