Рукавный фильтр Советский патент 1980 года по МПК B01D46/02 B01D46/04 

(54) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР Изобретение относится к высокопроизводительным рукавным фильтрам для очистки воздуха от механических примесей в химической, металлургической и других отраслях промышленности. Известны высокопроизводительные руктвные фильтры, скомпонованные в вид блока модулей круглого или прямоугольного сечения, каждый из которых содержит корпус с патрубками и фильтрующие рукава.. Унификация соединительных размеров конструкции позволяет варьировать число модулей в фильтре и соответственно величину рабочей поверхности в зависимости от заданной производительности фильтра. Кроме того, в высокопроизводительных фильтрах фил рующие рукава имеют секционированное распределение, что обеспечивает возмож ность отключения любой секции на регенерацию с сохранением непрерывной рабо ты фильтра в целом.Эффективная регене рация фильтрующих рукавов в подобных конструкциях дос-гагаегся благодаря MHO гократной деформащги рукавов под действием импульсных противоточных продувок Щ . Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является рукавный фильтр для очистки газа от механических примесей, скомпонованный в виде блока изолированных друг от друга модулей прямоугольного сечения и поэтому представляющий собой более компактную конструкцию. Каждый модуль содержит корпус, разделенный двумя вертикальными перегородками на две части, в каждой из которых имеется бункер и помещена секция вертикально-расположенных рукавов с внутренней рабочей поверхностью. Нижние концы рукавов закреплены в трубных решетках, а верхние заглушены и подвешены к перекладинам в верхней части корпуса. Между частями корпуса смонтированы коллекторы переменного сечения для ввода загрязненного и вывода очищенного газа, из которых последний соединен со всасывающей линией вентц- лятора. В стенки бункеров кажпо10 модуля вмонтированы патрубки для ввода загрязненного газа из .коллектора в каждую секцию. На некотором расстоянии от коллектора отвода очищенного газа размещен коллектор, сообщенный с и связанныti с послеД1шм системой клапанов тарельчатого типа. Клапаны,gaoпояо){сенке попарно в каждом модуле, закреплены на вертикальных штоках и предназначены для прочередного перекрывания расположетгаых друг над другом соосных отверстий обоих коллектор ров. При этом пары соосных отверс;тий обоих коллекторов; в кдждом модуле отделены друг от друга вертикальной .перегородкой, а пространство по обе стороны перегородки сообщено с полостями частей корпу са через отверстия, выпол- . ненные в вертикальных перегородках. Во время фильтрован11Я- всё клапаны .подняты вверх, перекрывая отверстия верхнего коллектора. Загрязненлый. газ,-разветвляясь по секцийм модулей, фильтруется, про ходя изнутри наружу рукавов, и поступает в чистом виде из полостей корпуса в коллектор его отвода. Регенерация фильтрующих рукавов соответствуюгцей .секции модуля осуществляется путем О11|ускания соответствующего клапана, в-результате чего открыБае1ся отверстие верхнего кодлектора и закрывается соосное ему отверстие коллектора вывода -очищенного газа. Поскольку регенерируемая секция находит ся при фильтрованн.и под вакуумом,атмосферный воздух засасывается в эту часть корпуса и проходит противотоком через ру кава, вызывая их деформацию и стряхивание с их поверхности задержанных тверды примесей 2 . Недостаток этого фильтра зак;почается в том, что его конструкция предусматривает лищь вшсуум в качестве движущей силы ({ильтрования, а для регенерации используется атмосферный воздух, что не желательно в ряде производственных процессов. Иэ-за выполнения коллекторов ввода и вывода очищае мого газа с переменным сеянием невозможно свободное сочета1ше модулей в блоке зависимос ти от заданной производительности фильтр и от-конфигурации, производственных плс щадей. Креме того, пространство в корпу ое ограничено вертикальными перегородка что затрудняет доступ к фильтрующим рукавам при их ревизии. Цель изобретения - обеспечение регу714 лирования производительности фильт)а и повышешш удобства его обслуживания. Указанная цель достигается, тем, что в рукавном фильтре, скомпонованном из ссюциненных с коллекторами ввода загрязненного и вывода очищеного газа изолированиьЕх модулей прямоугольного сечения каждый из которых содержит корпус с бункерной частью, две секции вертикально расположенных фильтрующих рукавов с внутренней рабочей поверхностью, образованные трубными решетками и вертикальными перегородками, а также патрубки для ввода загрязненного и вывода оч1гщёшюго газа, верхние концы рукавов .закреплены в трубных решетках, ограшгченных изнутри корпуса расположенными над 1ШМИ вертшсаль.иыми перегородками, и в. стеЯки бункерной части вмонтированы патрубки, связывающие каждую секцию с Коллектором ввода .загрязненного газа, при .этом патрубки ввода загрязненного газа вмонтирова {ы в верхнюю стеису кор- пуса. .. . Такая конструкция позволяет использоват.ь в качестве движущей силы 4ильтрования как вакуум, так и давле 1ие в заниси-мо.сти от места установки побудителя тяги газа, что расширяет производственные возможности фильтра. Возможность многорядной установки модулей в любом направлении также позволяет регулировать производительность фильтра. Кроме того, данная конструкция предусматривает расширение межрукавного гфостранства, что позволяет соободно разместить рабочие проходы и площадки, необходимые при обслуш1ва1ши фильтра, и облегчить доступ к фильтрующим рукавам. . На ф1тг. 1 представлен модуль с вырььвом на передней стенке его корпуса, обомй ВИД; на фиг, 2 - модуль, вид сбоку; на фиг. 3 модульная компоновка фильтра, в плане; на фиг. 4 и 5 - варианты компоновок модулей фильтра Б- связи с коммушшационными коллекторами и побудителями ТЯГИ) на фиг. G - модуль, в положении 4яшьтроваш1Я, продольный разрез; на. фиг. 7 и 8 - модуль в положении регенерации, продольный разрез. Рукавный фильтр представляет собой скомпонованный из изолированных «Р ° модулей 1 прямоугольного сечения в плане. Число модулей 1 в фильтР« сло их рядов по длине и щирине Фильтра выбираются соответственно в зависимости от заданной производительности фильтра и конфигурации рроизводственных площадей. Каждый модуль 1. содержит кор5

пус 2 с бункерной ) 3 и пятрубквми 4 и 5 cooTBf TCTBOHHO для ввода загрязненного н рывода оШшейного газа. Патрубки 4 снабжены клапан змн 6. Ч(- рез патрубки 4 и 5 модули 1 подсоецкнены к коллекторам 7 и 8 соотвстствгнно для ввода загрязненного и вывода очишенного газа. В зависимости от заданны условий фильтрования побудитель тяги, например вентилятор 9, соедигается своей нагнетательной линией с коллектором 7 или своей всасываюшей с коллектором 8. В стенки бункерной части 3 корпуса вмонтированы патрубки Ю, снабженные клапанами 11, и выгрузочный патрубок 12 с затвором. Патрубки 10 соединены дополнительным коллектором 13 с коллектором 7, при этом в случае установки вентилятора 9 на коллекторе 8 необходимо использование дополнительного вентилятора 14. В корпусе 2 расположены секции 15 и 16 фильтрующих рукавов 17 с внутренней рабочей поверхностью, образованные трубными решетками 18-20 и вертикальными перегородками 21, В корпусе 2 модуля 1 предусмотрена установка герметичной двери 22, площадок обслуживания 23, причем верхняя площадка выполнена подвижной.

В процессе работы фильтра загрязнен ный газ поступает через .коллектор 7 и патрубки 4 в полости корпуса 2 каждого модуля 1, расположенные над трубными решетками 18 и 19, а затем внутрь фильтрующих рукавов 17 каждой секции 15 и 16. При прохождении изнутри наружу каждого рукава 17 газ очищается и собирается в межрукавном пространстве корпуса 2 над трубной /решеткой 20 а затем выводится через патрубок 5 и коллектор 8 наружу фильтра. Непосредственн во время работы фильтра любая из секций 15 и 16 любого модуля 1 блока может быть переключена на регенерацию. Для проведения регенерации соответствую щей секции клапан 11 патрубка Ю переводят в открытое положение, а клапан 6 патрубка 4, подающего газ в эту секцию многократно, переводят из открытого в закрытое положение. Закрытое положение

016

клалпна в при вод иг к сжатию рукавовсобрп;юванием складок поих длнно и выпадению твердых примесей вбункер гую часть 3. Такой импульс длится 2-3 с,носле чего следует быстрый перевод клапана. 6 в открытое положение, вызывающее интенсивную транзит1гую продувку рукавов в течение 2-3 с которая способствует обрушению поверхностного слоя твердых примес ;й.

Достоинство данной конструкции заключается в возможности проведения эффективной регенерации рукавов без испольоовавшя вспомогательных регенерирующих потоков.

Формула изобретения

Рукавный фильтр для очггстки газа .от механических примесей, скомпонованный из соединенных с коллекторами ввода загрязненного и вывода очищенного газа из лированных модулей прямоугольного сече шя, каждый из которых представляет собой корпус с патрубками для ввода загрязненного и вывода очищенного газа и с бункерной частью, внутри которого и eютcя две секции вертикально расположенных фильтрующих рукавов с внутренней поверхностью фильтрования, образованные трубными решетками и вертикальными перегородками, отличающийся тем, что, с целью регулрфования производительности фильтра и повышения удобства его обслуживания, верхние концы рукавов закреплены в трубных решетках, ограниченных изнутри корпуса расположенными над ними вертикальными перегородками, и в стенки бункерной част вмонтированы патрубки, связывающие каждую секцию с коллектором ввода загряэненного газа при этом патрубки ввода загрязненного газа вмонтированы в верхнюю степку корпуса.

Источники информации, во внимание при экспертизе

1.Патент США К; 3630005, кл. 55-302, опублик. 28.12.71.

2.Патент США К; 3057137, кл. 55-303, опублик. 1.962.

1

6

iO Г

Фие.З Й1 А. Ъ

т t4 т jT т .т -1 /f.Ж.Л Л / X X X

Фив. z.