I
Изобретение относится к граверно-делительным устройствам и может быть использовано в оптико-механической промышленности при изготовлении шкал на ампулах.
Известно устройство для нанесения рисок на цилиндрические стеклоизделия, содержащее качающуюся каретку, привод, механизм деления и механизм нанесения рисок 1.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для нанесения рисок на корпуса мензурок, содержащее каретки с приводом качания, делительный механизм, механизм для нанесения рисок и привод 2.
Однако это устройство не может быть использованодля нанесения рисок на гнутые корпуса, так как крепление цилиндрического корпуса мензурок осуществляется с помощью подпружиненной пробки, вводимой в отверстие мензурки. Более того, крепление гнутого корпуса требует дополнительного базирования по выпуклой поверхности. Смещение шкалы относительно плоскости симметрии ампулы приводит к браку.
Цель изобретения - повышение точности базирования гнутых ампул уровней.
Она достигается тем, что в механизме базирования ампулы уровня к устройству
для нанесения рисок, содержащем установленную с возможностью качания каретку и цривод, каретка снабжена двумя призмообразными упорами, расположенными на расстоянии друг от друга вдоль оси качания каретки, и размещенным между ними механизмом прижима, выполненным в виде связанного с приводом и установленного с возможностью вертикального перемещения корпуса с закрепленными на нем с двух сторон подпружиненными двуплечими рычагами, оси
10 качания которых параллельны оси качания каретки.
На фиг. 1 схематически изображен механизм, вертикальное сечение; фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (механизм в исходном положении); фиг. 3 - механизм в рабочем
15 положении; фиг. 4 - гнутая ампула уровня. На торце поворотного вала 1 выполнен вертикальный паз, в котором расположен подвижно корпус 2 механизма прижима ампулы. В проушинах корпуса на осях 3 установлены шарнирно друг против друга (симметрично) оси качания каретки, два двуплечих рычага 4 и 5 для центрировки и фиксации средней части ампулы со стороны боковых ее поверхностей, одни плечи которых
расположены в горизонтальном Har.p.vvie НИИ и являются нижней онорой ампу;:;, а вторыс-в вертикальном направлении. Лгжние плечи подпружинены в направлени ; г аскрытия рычагов пружиной 6. На валу 1 жестко закреплена стойка 7, выполненная в ви.ц двух симметрично расположенных стенок, замыкаемых в верхней части по горизонту двумя призмообразными упорами 8 и 9, которые осун1ествляют базирование ампулы по ее краям в горизонтальном и вертикальном направлениях относительно качания каретки. OcHOBjfHHe корпуса 2, расположенное в вертикальном пазу вала 1, имеет поперечный, паз, куда входит палец 10, эксцентрично закрепленный на валу 11. Вал 11 установлен COOCHI) в оси вала 1. На конце вала
11закреплен поводок 12. Вал 1 и поводок
12связаны пружипой 13, которая воздействует на вал 11 в направлении на удержание 14. Поводок 12 в направлении освобождения ампулы кинематически сообщен с приводом. На валу 1 установлен блочок 15, который через гибкую тягу сообщен с приводом и в обратном направлении подпружинен пружиной 16.
Устройство работает следующим образом.
В исходном ноложении привод через гибкую тягу воздействует на поводок 12, который через вал 11 и палец 10 удерживает корпус механизма базирования в исходном положении. Двуплечие рычаги 4 и 5 под действием пружины 6 раскрыты и ограничиваются боковыми стенками стойки 7. В этом поло:-;%еиии горизонтальные плечи двуплечих рычагов находятся под углом, образуя призмообразный канал для установки ампулы. В ук;гзг П1юм положении производится установка я снятие ампулы. Нажатием кнопки «ПУСК привод освобождает поводок 12, который под действием пружины 13 вал 11 и пальцем 10 перемещает корпус 2 с ампу.юй 14 в направлении призмообразных упоров 8 и 9 до ограничения. Ампула 14, устано..1енная средней частью на горизонтальнее двуплечие рычаги 4 и 5, в верхнем положении соприкасается краями с призмообразными упорами,которые производят центрировку ампулы по краям. При дальнейщем перемещении вверх механизма прижима ампула, ограниченная но краям, оудет воздействовать своей средней частью на горизонтальные плечи и, пересилив пружину 6, повернет 1оризо1ггальные плечи рычагов вниз. При этом вертикальные плечи рычагов, си.мметрично удаленные от оси кача)1ия каретки, будут сходиться на боковые стороны диаметра амнулы и, встретив середину ампулы, сце1ггрируют ее и замкнут ампулу с определенным усилием на удержание в процессе деления Качанием вала 1 вокруг
оси в корпусе 17, опущенных резцах, наносятся делснта. После макесеняя делений привод, воздействуя на пово.юк 12, повернет вал 11 п пальцем 0 iiepe.MecTirr механизм прижима в крайнее 11ижнее положение. При этом двуплечие рычаги 4 и 5 под воздействием пружины 6 раскроются i освобо.чят ал:пулу для замены новой.
Таким образом, достигается автоматп.ация процееса точного базирования амр.улы гнутых уровней, повыщается производительность труда, снижается брак и ликвидирует. ся операция нахождения базовой метки вершины выпуклой поверхности гнутой .
Формула изобретения
Механизм базирования ампулы уровня к устройству для нанесения рисок, содержащий установленную с возможностью качания
каретку и привод, отличающийся тем, что. с целью повыщения точности базирования гнутых ампул уровней, каретка снабжена двумя призмообразными упорами, расположенными на расстоянии друг от друга вдоль оси качания каретки, и размещенным между
ними механизмом прижима, выполненным в виде связанного с приводом и установленного с возможностью вертикального перемещения корпуса с закрепленными на нем с двух сторон подпружиненными двуплечими рычага ми, оси качания которых параллельны оси качания каретки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР „NO 125683, кл. G 01 D 13/02. 1956.
2. Патент Германии 614132, кл. 42В 16 1934.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для нанесения штрихов делений на ампулы цилиндрических уровней | 1959 |
|
SU125683A1 |
Устройство для нанесения делений на ампулы | 1975 |
|
SU521461A1 |
Гравировальный полуавтомат | 1982 |
|
SU1057244A1 |
Устройство для гнутья листового стекла | 1980 |
|
SU895936A2 |
Гравировальный полуавтомат | 1980 |
|
SU910367A1 |
Устройство для нанесения делений на ампулы | 1978 |
|
SU743957A1 |
Механизм зигзага швейной машины | 1980 |
|
SU962360A1 |
Устройство для укладки ампул в кассету | 1988 |
|
SU1622224A1 |
Устройство для маркировки | 1984 |
|
SU1164064A1 |
МАШИНА ДЛЯ ГАЗОПРЕССОВОЙ СВАРКИ | 1990 |
|
SU1774574A1 |
Авторы
Даты
1980-06-30—Публикация
1978-03-06—Подача