Устройство для гнутья листового стекла Советский патент 1982 года по МПК C03B23/27 

Изобретение относится к устройствам для гнутья листового стекла и мо жет быть использовано при изготовлении деталей остекления автомобилей и других транспортных средств. По основному авт.св. № 695975 известно устройство для гнутья листово го стекла, содержащее .форму, гибочную раму с регулируемыми лентами и привод, снабженное расположенными .на каждом из торцов формы равноудаленными от ее рабочей поверхности и находящимися в зацеплении между собой промежуточным и ведомым зубчатыми колесами, причем промежуточные зубчатые колеса жестко связаны между собой валом, и ведущей шестерней с поводком, связанным через водило с приводом, находящейся в зацеплении с одним из промежуточных зубчатых колес, а рама выполнена в виде попарно и симметрично расположенных двуплечих рычагов, каждый из которых одним концом взаимодействует с зубча тым колесом, а другой конец каждого из рычагов выполнен с пазами, в кото рых подвижно установлены прижимы, пр чем прижимы попарно соединены регули руемыми лентами. Для предотвращения разрушения стекла в печи установлены термопары, дающие показания температуры в печи на специальное устройство, включающее привод. Окончание процесса гнутья стекла фиксируется нажатием упора троса на конечный выключатель, установленный на колпаке печи 1 . Однако это устройство не всегда обеспечивает необходимый оптимальный изгибающий момент, действующий на стекло в -процессе всего периода гнутья.Это приводит к разрушению стекла, v.e. изгибающий момент превышает допустимый критический и в стекле создаются напряжения растяжения, превышающие его минимальную прочность в выбранном температурном интервале гнутья. В другом случае процесс гнутья проходит недопустимо медленно, что приводит к появлению на поверхности стекла оптических искажений. Работа из-i вестного устройства не обеспечивает высокой надежности по воспроизводимости результатов процесса гнутья, так как оно создает изгибающий момент на стекле независимо от степени размягчения стекла и его способности деформироваться с заданной скоростью в за- : данном диапазоне температур. Кроме того, данное устройство не определяет начало процесса гнутья, плавность включения механизма изгиба, чувствительность на реакции сопротивления стекла и механизма изгиба в процессе всего периода гнутья и фиксации окончания процесса, что приводит к разрушению стекла или механизмов изгиба, так как трудно определить в каждом конкретном случае степень размягчения, т.е. вязкость стекла, на которое влияют трудно контролируемые параметры: неравномерность нагрева печи, формы и стекла, различный химический состав стекла, его прочность, толщина, габариты, радиусы кривизны стекла и формы, различные сопротивления шарнирных соединений механиз- мов формы.

Цель изобретения - повышение качества гнутого стекла и надежности работы устройства.

Цель достигается тем, что устройство для гнутья, листового стекла снабжено предохранительной муфтой,откидным упором, вилкой с откидным рычагом и поводком, смонтированным на одном валу с водилом при этом муфта выполнена с храповиком, входя цим в контакт с откидным упором, вилка и откидной рычаг закреплены на корпусе муфты, вилка взаимодействует с поводком, а храповик установлен с возможностью постоянного перемещения вдоль оси муфты.

Такое конструктивное решение обеспечивает при превышении крутящего момента отключение механизма изгиба и прекращение изгиба стекла до его дальнейшего размягчения, повышает оптические свойства стекла и предохраняет стекло от разрушения, а устройство от поломок.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - форма с торца на фиг. 3 - механизм ограничения от перегрузки, разрез,- на фиг. 4-то же, вид сверху/ на фиг. 5 - то же поперечный разрез.

Устройство содержит форму1 с заданной кривизной поверхности стекла или пакета стекол2, установленную на направляющих 3 печи 4. На торцах формы 1 симметрично размещены в консольных осях- 5 кронштейнов 6 качательно двуплечие : рычаги 7. Последние, посредством шатунов 8 соединены с ведомым 9 и промежуточным 10 зубчатыми колесами, жестко насаженными на валы 11, одно из которых введено в зацепление с шестерней 12, снабженной поводком 13, контактирующим с водилом 14 при опущенном колпаке 15 печи 4. В свободных концах двуплечих рычагов 7 выполнены пазы 16, в которые подвижно на осях 17 установлены прижимы 18, соединенные регули: уемыми лентами (не показаны) . В колпаке 15 печи 4 на одном валу 19 с воилом 14 параллельно и в одном и том

же направлении закреплен с наружной стороны поводок 20.

Механизм ограничения от перегрузки выполнен в виде многодисковой фрикционной предохранительной муфты 21, корпус 22 которой имеет вилку 23, охватывающую палец 24 поводка 20 при опущенном колпаке 15.- На внутренней стороне корпуса 22 имеются шлицы 25, в которые входят выступы 26 ведомых дисков 27. Ведущие диски 28 связаны шлицами 29. с нажимным диском 30, посаженным на скользящей шпонке 31 во втулке 32, закрепленной на выходном валу 33 редуктора 34. Нажимной диск 30 прижимается к ведущим дискам 28 пружиной 35. Сила нажатия пружины 35 регулируется храповиком 36, нави-нченным на втулку 32. Слева перпендикулярно муфте 21 на стойке 37 приводной тележки 38 закреплен на оси 39 откидной упор 40, в направляющей 41 которого, типа ласточкиного хвоста, подвижно-установлен ползун 42 с боковыми выступами 43, между которыми входят зубья 44 храповика 36. Вилка 23 имеет откидной .рычаг 45 для фиксации окончания процесса гнутья стекла 2 при нажатии на конечный выключатель 46, установленный на приводной тележке 38 перпендикулярно вертикальной оси муфты 21.

На торце колпака 15 и формы 1 закреплены скобы 47, в которые вставляется откидной захват 48 при закатывании приводной тележки 38 в печь 4 и при гнутье стекла 2.

Диаметр шестерни 12 выполнен с таким расчетом, чтобы за один ее оборот двуплечие рычаги 7 из горизонтального положения принимали положение, гнутого стекла 2, а поводки 13 и 20 всегда становились в исходное положение, т.е. направленные вниз параллельно водилу 14 и вилке 23.

Перемещение формы 1 и приводной тележки 38 осуществляется приводом 49 при помощи цепной передачи 50 с откидными упорами 51, а гнутье стекла 2 производится приводом 52 (с магнитным усилителем) , установленным на приводной тележке 38.

Подъем и опускание колпака 15 производится приводом (не указан),установленным сверху печи 4.

Устройство работает следующим образом.

При загрузке устройства накидывают захват 48 тележки 38 на скобу 47 формы 1, поводок 13 которой должен зайти в паз вилки 23. Затем включают привод 52 и посредством шестерни 12, зубчаты колес 9 и 10 и шатунов 8 осуществляют подъем свободных концов двуплечих рычагов 7 с прижима ми 18 над формой 1 Отключают привод 52. Листовое стекло или пакет из нескольких стекол 2 устанавливают и.закрепляют в прижимах 18. Приводом 49 с помощью упоров 51 цеп|ной передачи 50 закатывают по направ шяющим 3 форму 1 с приводной тележко 38 в печь 4, предварительно отсоединив захват 48 тележки 38 перед печью 4. Опускают колпак 15 и пододвигают тележку 38 так, чтобы в паз вилки 23 зашел палец24 поводка 20. . Создав требуемую температуру в пе чи 4, стекло 2 размягчается и по сиг налу термопары (не указана) включается привод 52, Крутящий момент передается посредством втулки 32, нажимного диска 30, дисков 27 и 28 и корпуса 22 на вилку 23, а затем через поводок 20 и вставленный в колпак 15 вал 19 на водило 14, контактирующее с повод ком 13 шестерни 12. Непрерывное вращение шестерни 12 трансформируется в непрерывное врацдение зубчатых колес 9 и 10 и вследствие их симметричного расположения двуплечие рычаги 7 имеют равные, но противоположные скорости и направления вращения, под действием которых происходит принудительный изгиб стекла 2, закрепленного в прижимах 18, скользящих в пазах 16 рычагов 7. На стекло 2 оказывает влияние скорость нарастания прикладываемой нагрузки, которую весьма трудно учесть при расчете, ввиду создания дополнительного трения сопротивления в шарнирных соединениях и подшипниках устройства, а также неточные показания температуры нагрева формы 1, стекла 2 и пространства печи 4, что приводит к запаздыванию или раннему включению привода 52. В этом случае, при гнутье стекла 2, передаваемый крутящий момент стано вится больше максимального момента трения, развиваемого муфтой 21, диски 27 и 28 которой начинают проскальзывать, и кинематическая цепь прерывает ся, что предохраняет стекло 2 и устройство от перегрузки, т.е. разруьаения. Для предотвращения оптических ис кажений стекла 2, для его способности деформироваться с заданной скоростью и в выбранном диапазоне температур на муфте 21 установлен храповик 36, который движется постоянно при работе устройства по резьбе втулки 32, одновременно поджимая пружину 35, увеличивая крутящий момент, передаваемый вилкой 23, за счет откидного упора 40, по направляющей 41 которого перемещается ползун 42 при давлении зуба 44 храповика 36. Вращение вилки 23 происходит до тех пор, пока откидной рычаг 45 не отключает конечный выключатель 46,а следовательно и привод 52, т.е. на один оборот вилки 23. Это обеспечивает точную фиксацию окончания процесса гнутья, так как за этот период прижимы 18 обгоняют форму 1 и стекло 2 приобретает требуемую кривизну. После выдержки стекла 2 снимают захват 48 со скобы 47 колпака 15, откатывают приводную тележку 38, поднимают колпак 15, а затем выкатывают форму 1 с гнутым стеклом 2 упором 51 цепной передачи 50 с помощью привода 49. Предлагаемое устройство для гнутья листового стекла позволяет при возрастании передаваемого крутящего момента до величины, превышающей предельные значения, смягчить возможные резкие колебания нагрузок в результате дополнительных сопротивлений при нагреве стекла, тем самым предотвратить разрушение изгибаемого стекла, уменьшить до минимума оптические искажения стекла, а окончательная .точная, фиксация процесса гнутья позволяет своевременно отключить привод и предохранить его и устройство от поломок. Ожидаемый экономический эффект от использования устройства 154,5 тыс руб. в год. Формула изобретения Устройство для ГНуТЬЯ ЛИСТОВОГО стекла по авт.св, № 695975, отличающееся тем, что, с целью повышения качества гнутого стекла и надежности работы оно снабжено предохранительной муфтой, откидным упором, вилкой с откидным рычагом и поводком, смонтированным на одном валу с водилом, при этом муфта выполнена с храповиком, входящим в контакт с откидным упором, вилка и откидной рычаг Закреплены на корпусе муфты, вилка взаимодействует с поводком, а храповик установлен с возможностью постоянного перемещения вдоль оси муфты. Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 695975, кл. С 03 В 23/02, 1977.

Я