Состав для обработки натуральной и искусственной кожи Советский патент 1980 года по МПК C08L1/18 C08K5/04 C08L63/00 

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к разработке состава для обработки натураль ной и искусственной кожи. Известен состав для обработки натуральной и искусственной кожи, вклю чающий нитрат целлюлозы или его смес с алкидной смолой в соотношении 1,31, пластификатор сложный эфир фталевой кислоты и растворитель эфиры уксусной кислоты при следующем соотношении компонентов 10-25:5-15.: до 100 вес.% Ц . Однако данный состав нестабилен .при хранении. Цель изобретения - повышение стабильности состава при хранении. Поставленная цель достигается тем что состав для обработки натуральной и искусственной кожи, включающий нит рат целлюлозы или смесь его с алкидной смолой в соотношении 1,3:1, плас тифйкаторы и растворители дополнительно содержат эпоксидированное мас ло или растворимую эпоксидную смолу при следующем соотношении компонентов , в ее. %: Нитрат целлюлозы или смесь его с алкидной смолой Пластификатор Эпоксидиров анное масло или растворимая эпоксидная 0,3-18 смола До 100 Растворитель Пример 1. Дпя получения льсии нитрата целлюлозы, пригоддля обработки, элайтичной подложобладающей впитывающей способтью используют следующий состав, .%: Нитрат целлюлозы (коллоксилин) (сухой) продажный продукт Ё 480 L 18 Дибутилфталат 2 Эпоксидированное соевое масло10 Тексилацетат55 Бутанол ,15 70 вес.ч. этого лакового состава емешивают в растворе, в котором ержалось 3 вес.ч. растворимого оде продукта оксиэтилирования касового масла и 0,1 вее.ч. алкилмсГнонатрийсульфоната в 26,9 вес.ч воды с получением эмульсии. Пример 2. Процессведут аналогично примеру 1, используя ла вый состав, вес.%: Нитрат целлюлозы (коллоксилин) (сухой) продажный продукт 560 Е 13 Алкидная смола (температура размягчения )10 Дибутилфталат1 Эпоксидированное сурепное масло2 Октилацетат 67 Бутиловый спирт 7 60 вес.ч. данного состава тщате но перемешивают с 40 вес.ч. раств ра, в котором содержались 2 вес.ч растворимого в воде продукта блок ликонденсации окиси пропилена и ок си этилена (мол.вес. 5500, количес во окиси этилена 35 вес. %) и 0,2 вее.ч. алкилмононатрийсульфона В 37,8вес1ч. воды. Полученную так образом эмульсию в воде эмульгирую с помощью машины для эмульгировани или гомогенизации, в результате по лучают стабильную эмульсию, дающую покрытие с хорошим поверхностным блеском. Пример 3. Процесс ведут логично примеру 1, используя лаков состав, вес.%: Нитрат целлюлозы (коллоксилин) (сухой) продажный продукт Е 480 L12,0 Дибутилфталат3,0 Касторовое масло (обработанное воздухом)1,0 : Гексилацетат70,4 Этиловый спирт6,0 Продукт оксиэтйлирования касторового масла 2,5 Первичный алкилсульфат0,1 Эпоксидированный . бутиловый эфир . жирной олеиновой кислоты5,0 50 вес.ч. этого лакового состав эмульгируют в 50 вес.ч. воды с по мощью быстровращающегося смесителя В результате получают эмульсию, да щую после высыхания прозрачную эла тичную пленку, обладающую термичес кой устойчивостью. Пример 4. Процесс ведут а логично примеру 1, используя окраш ный лаковый состав, вес.%: Нитрат целлюлозы (коллоксилин) (сухой) продажный продукт E620L 15,0 Дибутилфталат2,5 Касторовое масло, обработанное воздухом 2,5 Гексилацетат56,7 Метилциклогексанон . 15,0 Бутиловый спирт7,7 Эпоксидированное льняное масло0,3 Растворимый в сложных эфирах коричневый краситель0,3 67 вес.ч. этого лакового состеша мешивают с 33 вее.ч. водной смеси, ее . ч. : Раствори ый в воде продукт оксиэтилирования касторового масла2,0 Алкилбензолсульфонат 0,3 Желатина0,1 Вода30,6 и производят гомогенизацию. После этого для стабилизации примешивают еще 11 вес.ч. воды на 100 вес.ч. эмульсии. Полученная эмульсия оказалась особенно пригодной для обработки не обладающих или обладающих малой впитывающей способностью подложек, причем она Может наноситься опрыскиванием, поливом или погружением . Пример 5. Процесс ведут аналогично примеру 1, используя лако- вый состав, вес.%: Нитрат целлюлозы (коллоксилин) (сухой) продажный продукт Е 400 L 20 Дибутилфталат4 Касторовое масло, обработанное воздухом 4 Гексилацетат41 Двуокись титана (рутил) 3 Бутиловый спирт10 Эпоксидированное сурепное масло18 65 вес.ч. этого лакового состава эмульгируют с 35 вес.ч. водного раствора, содержащего 12 вес.% продукта блокполиконденсации окиси пропилена и окиси этилена (мол.вес. 4300, количество окиси этилена 45 вес.%) и 1 вес.% первичного алкилсульфата. Полученная при этом эмульсия давала белую, блестящую и очень гибкую пленку на подложке, обладающей впитывающей способностью. Пример 6. Процесс ведут аналогично примеру 1 , используя лаковый состав, вес.%: Нитрат целлюлозы (коллоксилин) (сухой) продажный продукт Е 480 L 20 Дибутилфталат8 Октилацетат,37 Бутилацетат20 Этиловый спирт10 Эпоксидная смола, растворимая5 К 80 вес.ч. этого лакового состава постепенно прибавляют при перемешивании с помощью быстровращающейся мешалки 20 вес,ч. раствора ,2,5 вес.ч. растворимого в воде продукта окси57440116

этилирования касторового масла исредствами. Создание блеска возможно

0,1 вес.ч. ё1лкилмононатрийсульфона-разбавлением соответствующими выбранта в 27,4 вес.ч. воды. Полученнуюными растворителями, эмульсию гомогенизируют на машине

для эмульгирования. Образовавшаяся. Указанные в примерах эмульсии

эмульсия типа вода в масле не разбав-е (композиции, составы), соответственляется водой, но способна разбавлять-но, полученные из них пленки имеют

ся растворителями. Эту эмульсию мож-указанные в приводимой таблице значено модифицировать растворами о гани-|ния, характеризующие стабильность

ческих красителей, пигментными пас-при хранейии, блеск и термическую

тами и другими вспомогательными ...стабильность.

Эмульсия нитрата целлюлозы с блескообразователем

Предложенный состав характеризуется повышенной стабильностью. Формула изобретения Состав для обработки нkтypaльнoй и искусственной кожи, включающий нитрат целлюлозы или смесь его с алкидной смолой в соотношении 1,3:1, пластификаторы и растворители, о т л и чающийся тем, что с целью повышения стабильности состава при хранении, состав дополнительно содержит эпоксидированное масло или растворимую эпоксидную смолу при следующем соотношении компонентов, вес.%: Нитрат целлюлозы или смесь ° с алкидной смолой 12-23 Пластификатор1-8 Эпоксидированное масло или растворимая . эпоксидная смола 0,3-18 РастворительДо 100 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ГДР 57047, кл. 21 f 90, опублик. 20.07.67 (прототип).