Способ окомкования агломерационной шихты Советский патент 1980 года по МПК C22B1/14 

валaic кинетической энергии, пропорциоиаль.«ый 1ИХ Маасе и iKBaiHp.aiT.y -окорас-пи. За счет /разности iMacc и сил (сцапления, имеющих .место при низкой влажности материала, крупные и мелкие частицы переходят в ДБижение относительно друг друга, ipaiCCiTOH.н(ие Между IHIHIMIH увеличивается, этюрозиость динЯммч&окого слхЭЯ возрастает. В статическом слое лорозность ic уменьше гиезд влажиосии уманьшает|ся, так как .мелдаие частицы iB ЭТ01М случае укладываются более ллотHio, чем IB д(ииамическом слое.

|При окО|М1К10)ва,нии агломерациюниой шихты iB 1П1р,омы,шлетено1М барабане-омомкователе согласно )ретению воду в шихгу дозируют 1проио,рцио,нальяо оорозио(СТ)и статического и димамичеокогго слоев .сыпучего руд1Н.О|Го матер1иала. Для этого измар.яют -поро-зноють ,слоя, ДЕ1иж:ущег.ос.я на транслортной ленте, где частицы неподвижгны отнооительно друг друга, статический слой и порозность слоя Ш1ИХТЫ, падающего ю транспортерной леиты,. где частицы перемещаются относительно д(руг друга (динамический 1слой). Имлуль.CCIM для регулирования расхода (воды является разн.ость порозностей статичеакого. } ди1Н;а М1Ичес1К1ого слоев. .Причем, на каждые б% измерения этой разности дополнительно подают в количестве 0,02-0,2 и 3 на 1 т лраиулируемой шихты, а при уменьшении разности порозности расход воды уменьшают IB том же соотноп1е.нии. Нижний предел расхода воды выбран для щихт, О0держащ1их вьисокий процент (свыще 40 %) концентрата и низкаглиноземистые аглоруды, содержащие ЗЮг аданее 20 %. Для создаНия с/птнмальной влажности при гранулир10вани;и Щихты требуют с увеличе вием ДОЛИ концентрата в щихте меньще воды. Верхний предел расхода воды 1соответствует ра1сходу, 1неабходИ МО1му для создания оппималБной 1вла-Ж(НОСБи шихты, имеющей иизкое С|оде1ржан1ие (менее 40 %) концентрата IB рудной части и высокоглиноземистые агл.рруды (содержание SiO2 (более 20 %). Агломерационная шихта, 1ид1ею.щая в рудной части 70 % 1К)ривор1аж1С1Кого концентрата и 30 % м:ихайло1В10кой аглюруды, имеет оптимальную .влажеость 7,8 %, что соответствует расходу 1ВОДЫ iHa 1 т шихты, paBHiOiMy 0,02 м. Агло1мерац1ион1ная Шихта, содержащая ;в рудной части 20% гконцентрата ДМА 1И 80 % Лебединской аглоруды, имеет олт1и,маль1ную влажность 9,2 %, что соответс-Цвует расходу воды на 1 т шихты, равному 0,2 ж .

Т|ра.Н1Спю.рте|рная лента челнокового питателя изображена ма чертеже.

Над Т1р:а1Н10порт р1ной лентой челнокового питателя установлены два электрода / в ТО1М .месте, вде шихта относительно ленты неподвижна, 1и ива электрода 2 в точке тран1СЛ ортера, где частицы находятся в дина мичеакю;м состоянии, шихта (ссылается с тр:а1Н|апо|ртерН|ОЙ ленть. Электроды ук|ре(плены .ша.р|НИ1р1но, ра;СС110яние между электродом CTaTiH4eaKiotno слоя 70 мм. На таком же расСТОЯ1Н1И1И устано1В;лвны электроды в динамичеаком .слое. При неравенстве этих расстояиий при .из мерении качества окомкования влияние изменения химсостава шихты б|удет CKciMineHaHpciBaiHO неполностью.

Элект1ро)ды (ВЫПОЛНЯЮТ длиной 400 мм из стали с н.аилаикой на длину 100 мм

геврдсс1пла вно1го .материала-сормайта.

Две тары электродов и сопротивления 3 и 4, равные 620 Ом, образуют измерительный мост, отитание которого О1сушествляется от т.ра1иофор.матора 5, имеющего напряжение

еторичной облштк1и - 6В.

В мостовой схеме напряжение, подаваемое iHa самопищущий прибор 6, зависит от разности вел1ичи1н соиротивле. между электродами 1 и 2. ,При равенстве сопротивлений 3 и 4 это напряжение равно

/из. /(зл2-/ эл1),

где бизм. -наиряжен/ие, подаваемое на изiM дри тел ыны и пр

элЗ - сопрютивление шихты между

электродами второй пары 1; -С01пр1оти)вление шихты между

электрода1Ми первой пары. Электрическое сопротивление агломерац1ИО Н1Ной шихты )Между электродами У и 2 зависит от химического, минералогического, гранулометрического состава аглоомеси, а также от температуры материала. Эти фа(кторы на величину напряжения 6изм не

ВЛ1ИЯЮТ, так жак они вызывают изменения оо 1Т|р;ОТИ1ВЛбН1Ия И эл на равные велиЧ1И1НЫ. О.дна1ко с изменением влажности аглоюмеси измбняются шлы сцепления между частицами и изменяется сьшучесть .материала, а также объем меж1куск.01вых лромежутков, характеризующих порозность слоя. Нзменение сыпучести не вызывает изменения сопротивления, так как частицы шихты относительно друг друга неподвижны, и вызывает изменение сопротивления Кэл2, между электродами лер/вой пары, так как шихта здесь находится в динамическом состоянии, т. е. ссы1П ается с тратагаортерной ленты. При уменьщен1И1И .влажности шихты количество

KOHTaiKTOiB (Между частицами уменьшается, а со проти1вление э..2 увеличивается, при увеличении влажности шихты увеличивается количество контактов между частицами и со1П(рОТ1И1влен1ие уменьшается.

Йдменевие э,,2 вызьшает изменение иапряжения УИЗМ/ .во KioTopOMy и определяют раз:ность 11таро13Н10|Стей статического и динамическоло слоев, как показатель качества ойсмкования.

Градуи ро1В1ку каждой пары электродав„ у1Ста1Н101вле Н1НЫХ в статическом и динамическом (СЛОЯХ, осущесТ|Вл.яют путем определения за1НИ10Имости напряжения, п.одаваем.01ло на вход caмoпИiшyщ.eгo прибора, от объема

междауоковых горомежуттков IB слое.