Устройство для загрузки материалов на конвейерную машину Советский патент 1990 года по МПК F27B21/10 

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть применено, например, для укладки сырого материала на агломашину, а также в качестве грохота с повышенной просеивающей способностью в других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения -снижение капитальных и эксплуатационных затрат при повышении эффективности загрузки.

На фиг.1 показано загрузочное устройство , укладчик выполнен со стационарной рабочей поверхностью, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З- секционный укладчик, общий вид; на фиг.4 - рабочая поверхность укладчика с постоянным живым сечением, деталь; на фиг.5 - рабочая поверхность укладчика с переменным живым сечением, деталь; на фиг.6 - узел I на фиг.1; на фиг.7 - узел И на фиг.1; на фиг.8 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.9-сечение В-В на фиг.1; на фиг. 10 - загрузочное устройство, укладчик выполнен с подвижной рабо- поверхностью, общий вид; на фиг.11 - разгрузочный конец укладчика с качающим- сЈ поперечным несущим элементом; на фИг.12 - узел привода перемещения рабочей поверхности укладчика; на фиг,13 - крепление регулирующей зазор гребенки при подвижной рабочей поверхности укладчика; на фиг.14 - разгрузочный конец укладчика с качающимся поперечным несущим элементом, гибкие направляющие выполнены подвижными и стационарными с чередованием; на фиг. 15 - сечение Г-Г на фиг.10, на фиг.16 - разгрузочный конец укладчика с качающимися поперечными несущими элементами, гибкие направляющие - четные и нечетные - выполнены с возможностью движения навстречу друг другу при возвратно-поступательном движении относительно несущей рамы; на фиг. 17 -- разгрузочный конец укладчика с установленным Отражательным листом.

Устройство для загрузки, помещенное над решеткой 1 конвейерной машины 2, содержит питатель 3 и укладчик 4, рабочая поверхность 5 которого выполнена в виде продольных гибких направляющих 6.

Гибкие направляющие укладчика выполнены конечными. На разгрузочном конце 7 направляющие установлены на несущем поперечном элементе 8 и закреплены в нижней части несущей рамы 9 с помощью элемента 10. На загрузочном конце 11 укладчика направляющие свободно перекинуты через опорный барабан 12 с подшипниками 13 и соединены с натяжным механизмом 14.

Гибкие направляющие укладчика шириной б могут быть установлены с заданным зазором 15, размер которого а может регулироваться в пределах, например, отЗ до 10 мм и более. Для установки и поддержания заданного зазора в свету между гибкими направляющими неизменным и регулировки этого зазора при изменении, например, крупности и влажности материала на участке рабочей поверхности между загрузочным и разгрузочным концами укладчика установлены регулирующие зазор и гребенки 16. Размер зубца 17 гребенки в продольном направлении численно равен зазору между гибкими направляющими.

Для изменения, например, зазора а между гибкими направляющими от 5 до 10 мм (через каждый мм) имеется несколько типоразмеров гребенки с продольным размером

зубца 5, 6, 7, 8, 9 и 10 мм. При установке, например, гребенки с продольным размером зубца 5 мм получают зазор между гибкими направляющими а 5 мм, при размере зубца б мм, а 6 мм и т.д.

0 Рабочая поверхность укладчика может быть выполнена подвижной, например, по следующим трем вариантам.

Возможность возвратно-поступательного движения всех гибких направляющих

5 относительно несущей рамы. Для этого укладчик снабжен несущим поперечным элементом 18, качающимся вдоль несущей рамы 19, рычагами 20, пружинами 21, эксцентриками 22, приводом 23. Гибкие на0 правляющие закреплены элементом 24 (фиг.11).

Гибкие направляющие могут быть установлены подвижными и стационарными с

5 чередованием. Например, нечетные направляющие выполняют подвижными с возможностью возвратно-поступательного движения, а четные - стационарными. Общее количество направляющих принимают

0 нечетными, что позволяет у каждого стационарного борта 25 (фиг.9) иметь подвижную направляющую. При этом четные (стационарные) направляющие 26 укладчика (фиг.14) прикреплены элементом 27 к несу5 щей раме 28, а нечетные (подвижные) направляющие 29 прикреплены элементом 30 к несущему поперечному элементу 31, который связан посредством рычагов 32 с несущей рамой 28, снабжен пружинами 33,

0 эксцентриками 34, приводом 23 для возможности выполнения качательного движения относительно несущей рамы 28.

Гибкие направляющие могут быть уста- 5 новлены подвижными с обеспечением перемещения нечетных и четных направляющих навстречу друг другу в пределах возвратно- поступательного цикла относительно несущей рамы. Например, если нечетные 0 направляющие движутся в направлении от загрузочного конца укладчика в сторону разгрузочного конца, то четные направляющие это же самое время движутся в противоположную сторону в направлении от 5 разгрузочного конца укладчика к загрузочному концу. При этом четные направляющие 35 укладчика (фиг.16) прикреплены элементом 36 к поперечному несущему подвижному элементу 37, а нечетные направ- . ляющие 38 прикреплены элементом 39 к

поперечному несущему подвижному элементу 40, Поперечные несущие подвижные элементы посредством рычагов 41 и 42 связаны с несущей рамой 43 и снабжены эксцентриками 44, пружинами 45 и 46, приводом.

Изменение угла наклона рабочей поверхности укладчика производят с помощью устройства 47.

Для оптимизации натяжения направляющих укладчика с подвижной рабочей поверхностью на загрузочном конце укладчик снабжен амортизирующим элементом 48. С той же целью, а также для ускорения монтажа - демонтажа и ремонта рабочей поверхности рабочая поверхность выполнена в виде секции 49 и снабжена независимыми натяжками 50.

Для обеспечения постоянной высоты падения материала с разгрузочного конца укладчика, при изменении угла наклона рабочей поверхности к горизонтали, продольные балки несущей рамы на загрузочном конце укладчика снабжены продольным П- образным пазом 51 и замком 52, выполненным с возможностью плавного перемещения вдоль паза,

Подвижная рабочая решетка направляется роликами 53.

Между укладчиком и решеткой конвейерной машины 2 может быть помещен отражательный лист 54, угол наклона которого регулируется устройством 55.

Устройство работает следующим образом.

При работе на шихте с влажностью, например, 7,5-8,0% (содержит порядка 75- 80% тонкоизмельченного железосодержащего концентрата) устройство выполняют в обьеме, показанном, например, на фиг.З, 5, 10, т.е. рабочая поверхность 5 укладчика подвижна относительно несущей рамы 43, живое сечение рабочей поверхности 5 плавно увеличивается в сторону разгрузочного конца 7 укладчика.

Рабочую поверхность 5 укладчика 4 устанавливают под заданным углом к горизонтали (например, под углом а 45 с помощью устройства 47. Приводят в движение решетку 1 конвейерной (агломерационной) машины 2. Приводят в движение гибкие направляющие 6 (выполнены, например, из отходов конвейерной ленты) с помощью привода 23 и эксцентрика 44. При этом смежные гибкие направляющие 6 движутся навстречу друг другу в пределах цикла возвратно-поступательного перемещения, что повышает активность зазора 15 между гибкими направляющими, увеличивает просеивание, предупреждает залипа- ние рабочей поверхности влажной шихтой, повышает равномерность загрузки шихты на агломашину, снижает динамические на- 5 грузки на формируемый слой шихты (последнее за счет разрушения локальных обьемов шихты при дозировке барабанным питателем). Несущая рама 43 неподвижна. Питателем 3 подают шихту на рабочую

0 пбверхность5 укладчика.

При движении шихты по рабочей поверхности 5 укладчика происходит сегрегация шихты по крупности и укладка ее в слой на решетке с уменьшением крупности частиц в

5 направлении от решетки к поверхности слоя Крупные частицы укладываются с разгрузочного конца укладчика на колоснико- вую решетку, образуя постель. На постель, по мере движения решетки, укладываются

0 менее крупные частицы, прошедшие в зазоры 15 Сверху укладываются еще менее крупные, так как зазоры 15 плавно уменьшаются в направлении от разгрузочного конца укладчика к загрузочному. Происходит сег5 регация частиц по высоте слоя шихты на решетке машины, в том числе и сегрегация по содержанию топлива.

Переход с одного режима сегрегации на другой, например, при изменении шихто0 вых условий (крупность, влажность) осуществляется при остановке агломашины (не более, чем на 30-40 мин) заменой одного типоразмера гребенки 16 другим типоразмером.

5 Повышение сегрегации материала по высоте слоя на решетке конвейерной машины может быть обеспечено выполнением живого сечения рабочей поверхности переменным за счет установки регулирующих

0 гребенок с различным продольным размером зубца. Например, на загрузочном конце укладчика устанавливают гребенку с размером зубца а 5 мм, на разгрузочном конце - гребенку с размером зубца а 10 мм, или

5 на загрузочном конце устанавливают гребенку с размером зубца а 6 мм, на разгрузочном -а 14 мм и т.д.

Увеличение разделения шихты по крупности в процессе течения материала по ста0 ционарной рабочей поверхности укладчика может быть осуществлено чередованием натяжения смежных направляющих по величине. Например, нечетные направляющие натянуты усилием AI четные - усилием А2,

5 при, например, AI А2. Такое натяжение гибких направляющих позволяет интенсифицировать процесс просеивания и производить самоочистку рабочей поверхности за счет дополнительного смещения направляющих один относительно другого под нагрузкой перемещающегося по рабочей поверхности материала.

При работе на шихте с меньшей влажностью, например от 5,5 до 6,0% (в шихте преобладает аглоруда), устройство может быть выполнено в объеме, показанном, например, на фиг.1, т.е. может быть применен укладчик со стационарной рабочей поверхностью,

Преимущества изобретения по сравнению с типовой системой загрузки агломаши- ны состоят втом, что усовершенствованный укладчик позволяет осуществлять загрузку аглошихты на агломашину с оптимальной сегрегацией по крупности в направлении толщины слоя при увеличении равномерности подачи и снижении динамических нагрузок на формируемый слой шихты. Такая загрузка обеспечивает уменьшение плотности слоя и увеличение порозности слоя, что положительно влияет на скорость нагрева аглошихты, ее газопроницаемость, приводит к росту производительности агломаши- ны и снижению расхода топлива.

Подвижная конструкция рабочей поверхности укладчика повышает активность зазора между направляющими, что обеспечивает высокую эффективность просеивания и предупреждает забивание зазора влажной шихтой.

Реализация предлагаемого укладчика увеличивает производительность аглома- шины на 4-6%, снижает количество мелочи в агломерате на 2-3%, снижает расход топлива на агломерацию на 2-3%, уменьшает эксплуатационные затраты за счет упрощения конструкции.

Формула изобретения 1, Устройство для загрузки материалов на конвейерную машину, содержащее питатель и укладчик, состоящий из несущей рамы с продольными и поперечными элементами, гибких продольных направляющих, образующих просеивающую поверхность

опорного барабана, натяжного механизма и амортизирующего элемента, отличающееся тем, что, с целью снижения капитальных и эксплуатационных затрат при повышении эффективности загрузки, гибкие

продольные направляющие закреплены на разгрузочном конце на Несущем поперечном элементе, а на загрузочном конце свободно перекинуты через опорный барабан и соединены с натяжным механизмом или

амортизирующим элементом.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что несущий поперечный элемент снабжен эксцентриком, обеспечивающим возможность качания продольных направляющих вдоль несущей рамы.

3.Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что устройство снабжено регулирующими зазор гребешками, зубья которых расположены в зазорах между гибкими продольными направляющими.

4.Устройство по пп.1-3, отличающееся тем, что оно выполнено с плавном увеличением зазора между продольными направляющими, преимущественно в сторону разгрузки.

5.Устройство по пп.1-4, отличающееся тем, что загрузочный конец продольных балок несущей рамы выполнен с П-образным пазом и снабжен замком, имеющим возможность перемещения вдоль П- образного паза.

6.Устройство по пп. 1-5, отличаю-) щ е е с я тем, что, просеивающая поверхность выполнена секционной, причем каждая секция закреплена на несущей раме и снабжена независимым натяжным механизмом.

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть применено, например, для укладки сырого материала на машину. Целью изобретения является снижение капитальных и эксплуатационных затрат при повышении эффективности загрузки. Гибкие направляющие, образующие рабочую поверхность укладчика, выполнены конечными, причем направляющие на разгрузочном конце укладчика установлены на несущем поперечном элементе и защемлены в нижней части несущей рамы, а на загрузочном конце укладчика направляющие свободно перекинуты через опорный барабан и соединены с натяжным механизмом. Гибкие направляющие выполнены с возможностью возвратно-поступательного движения относительно несущей рамы, для чего несущий поперечный элемент на разгрузочном конце укладчика выполнен с возможностью качания вдоль несущей рамы путем сочленения с приводом через эксцентрик. На участке рабочей поверхности между загрузочным и разгрузочными концами укладчика помещены регулирующие зазор гребенки. "Живое" сечение рабочей поверхности по длине укладчика выполнено переменным

эластичность гибких направляющих выполнена с чередованием по величине

между опорным барабаном и натяжным механизмом направляющие снабжены амортизирующим элементом. Продольные балки несущей рамы на загрузочном конце укладчика снабжены продольным П-образным пазом и замком, выполненным с возможностью плавного перемещения и закрепления вдоль паза. Рабочая поверхность укладчика выполнена секционной, причем каждая секция закреплена на несущей раме и снабжена независимой натяжкой. Реализация укладчика увеличивает производительность агломашины на 4-6% (при достигнутом удельном объеме 1,8 т/м 2. ч), снижает количество мелочи в агломерате на 2-3% (при содержании мелочи в годном до 15%), снижает расход топлива на агломерацию на 2-3%. 5 з.п. ф-лы, 17 ил.

1гпф

If

/

9 SI

а-я

9-9

д-гпф

tr

Sl

С гпср

iiHiiiiiiiiiiiiiiiii

П 6f

MiiiiHmjjHijii J

986L8 l

Ю

ft

Фиг и

Фиг Ч

г-г

1S 6

/ /

/

ффЩ

53

Р7УТ

Фа. IS

Фие 1Ь

46 40

W

45

Фиг, 16