Устройство для затирки поверхностей Советский патент 1980 года по МПК E04F21/16 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТИРКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение относится к строительству и может быть использовано при зданий и сооружений, а именно, при затирке поверхностей. Известно устройство для затирки поверхностей, включающее передвижную раму, емкость для раствора, растворонасос, шланг, затирочный орган и привод 1. Недостатком указанного устройства является трудоемкость в эксплуатации, вызванная значительным весом затирочногб органа, выполненного совместно с приводом, и применением ручного труда при его перемещении по обрабатываемой поверхности. Наиболее близким по технической сущности является устройство для затирки щтукатурки, включающее емкость для раствора; щланг, щнек для подачи раствора с закрепленным на его валу затирочным органом и привод 2. Недостатком указанного устройства является использование ручного труда при перемещении затирочного органа по обрабатываемой поверхности, а также ограниченное применение его при затирке поверхностей и архитектурно-строительными элементами, обусловленное расположением на устройстве вала привода затирочного органа и крепление щланга. Цель изобретения - повышение степени механизации и затирки поверхностей с различными архитектурно-строительными элементами. Указанная цель достигается тем, что данное устройство снабжено гибкой щтангой, выполненной в виде щарнирно соединенных, жестких полых звеньев, причем одно из звеньев шарнирного соединения выполнено с симметрично расположенными относительно его осн силовыми гофрированными пневмокамерами, а другое - со взаимодействующими с ними упорами, при этом шнек выполнен гибким и заключен в шланг, который пропущен сквозь штангу. Такое выполнение штанги обеспечивает механическое пер1емещениё затирочного органа по поверхностн и возможность ее затирки с различными архитектурно-строительными элементами. На фиг. 1 изображено устройство для затирки поверхностей, общий вид; на фиг. 2 - часть гибкой штанги с закрепленным на шнеке вала затирочным органом;

на фиг. разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит затирочный орган 1, закрепленный на гибкой штанге 2 для его перемещения. Звенья 3 штанги 2 выполнены жесткими полыми, сквозь которые про- s пущен щланг 4 для подачи раствора. Шланг 4 соединен с емкостью 5 и снабжён помещенным внутри него гибким шнеком б, на ва лу которого размещен затирочный орган 1. Гибкая штанга 2 крайним своим звеном закреплена на корпусе емкости 5. Между собой ю звенья 3 штанги 2 соединены посредством

ujapHHpHoro соединения в виде шарового шарнира 7, соприкасающиеся части которого выполнены с рядом отверстий 8 в разных плоскостях, в симметричные отверстия 8 пропущены оси 9, образующие между звеньями 3 вращательную пару в необходимой плоскости. Одно из звеньев ,3 Ьарового щарнира 7 выполнено с симметрично расположенными относительно его оси силовыми гофрированными пневмокамерами 10, а 20 другое - со взаимодействующими с ними упорами 11, помещенными в жесткие оболочки 12. Силовые пневмокамеры 10 посредством щланга 13 соединены с пневмонасосом 14. Затирочный орган 1 выполнен полым и снабжен рабочими лопастями 15, установленными на осях 16 с подпружиненными пальцами 17, 18. Вращение затирочного органа 1 осуществляется через гибкий шнек 6 посредством привода 19. Устрост во предусм атривает использоьание автоном- зр ного привода 20 для вращения затирочного органа 1 в случае применения растворо-насоса (на чертеже не показан) для подачи раствора по шлангу 4.

Устройство работает следующим образом.5

Врашательные пары звеньев 3 штанги 2 устанавливаются в одной плоскости, выбранной в зйтзисййостй Of направления Перемещения затирочного органа 1. Для этого оси 9 frponyCKaiotciRS соответствующие сим- р метричные отверстия 8 шаровых шарниров 7. После этого включается пневмонасос 14 И посредством распределительной системы управления гибкой щтанге путем подачи

СЖатбгЪ Воз духа в соответствующие пневмокамеры 10 придается необходимая форма, 5 при которой затирочный орган 1 плотно прилегает к обрабатываемой поверхности. При этом действие пневмокамер 10 заключается

В ТОМ, что односторонне расширяясь в жестких оболочках 12 звеньев 3, они передают усилия на упоры И, которые перемещаясь, поворачивают на осях 9 жестко связанные с ними звенья 3 гибкой штанги 2, изгибая ее в заданном положении.

Посредством гибкого шнека б по шлангу 4 из емкости 5 подается раствор, который захватывается рабочими лопастями 15 затирочного органа 1 и наносится на обрабатываемую поверхность. Подпружиненные пальцы 17 и 18 обеспечивают контакт затирочного органа 1 с обрабатываемой поверхностью. За счет изменения давления воздуха в соответствующих пневмокамерах 10 производится перемещение затирочного органа 1 или изменение его положения относительно обрабатываемой поверхности при наличии на ней различных строительных элементов.

Данное устройство позволяет механизировать затирку сложных поверхностей, имеющих различные архитектурно-строительные элементы, совместить в одном узле - гибкой штанги пбдачу раствора и перемещение затирочного органа, что определяет компактность устройства.

Формула изобретения

Устройство для затирки поверхностей, вkлючaющeeемкость для раствора, шланг, шнек для подачи раствора с закрепленным на его валу затирочным органом и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения степени механизации и затирки поверхностей с различными архитектурно-строительнь ми элементами, устройство снабжено гибкой штангой, выполненной в виде шарнирно соединенных, жестких полых звеньев, причем бдно из звеньев шарнирного соединения выполнено с симметрично расположенными относительно его оси силовыми гифрированными пневмокамерами, а другое - со взаимодействующими с ними упорами, при этом шнек выполнен гибким и заключен в шланг, который пропущен сквозь щтангу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 859799,

кл. Е 04 F 21/08, опублик. 08.06.49.

2.Авторское свидетельство СССР № 52876, кл.Е 04 F 21/16 1937.