обж:игову10 камеру ,с газовым. горелками, уста.н€ влен:ныМИ IB туннелях по перИМетру леч-и, общий 1коллектор дымовых газсщ, загрузоЧный и разгрузочный мехянигзмы, гоpejiiAii выполнены в виде еоединенных посек1цио1;н0 В коллекторы ,Н Н квкцнон1Ных устройст1В и установлены в тун нелях .с зазорями, СоедиНвН1Ными с общим 1К-эллектором дымовых газогв ,г10СрвД СТ1В()м объадинениых носекцнонно .в коллекторы с регуляторами расхода газопроводов.
На ф,иг. 1 представлено устройство, общ:ий в,ид, с частичным разрезам; на фиг. 2-устройство для |В(вода топлива и :в печь.
Устройство для обжига (сыпучего материала представляет собой шахтную кольпевую НОЧЬ, Л которой обж1И:Говая камера / разделена 1на секший вертикальным перегородками. Над иечыо расположены загрузочный механизм 2, (выполненный ,в ВИде jiiay.x iKOHycoB с ворон.кой 3, и обШПЙ коллектор 4 дымовых газов, совди1нен.ный с газоотводными камерам;и 5 газоотводам« 6 с регуляторами 7 разрежения. По перйгметру леч.п IB туннелях 8 (|фиг. 2) лосокционно 3ста(Но влены (инжекцис.н.ные гсрелаж 9, объеди|Нйнные в :каллвкторы JO с регуляторами 1/У расхода п тюдсоедпгнен.пые к обще гму газово м} кодлектор.у 12.
Смесители 13 инжекционных газовых горелок 9 соединены с окружающей воздушной средой и образуют с туннелями 5 зазоры 14 для ввода рециркулята.
Се:кцш1 обжИГПвой камеры / снабжены 1кс)ллекторам:и /5 рс:;1ир;су,:ята с регулягорр.ми 16 расхода. Коллоктрры 15 соединены с зазорами М газопровода ми 17 и с общим всоллелстором 4 а(;срад|ст 3ом общего .коллектора 18 (рец-иркулята и газолрово да 19, на (котором установлены газодутьевое средство 20 и регулятор 21 расхода.
В|н:изу обЖ|И1Г01вых ,камер 1 -выполнена объединяющая все секторы зона 22 охлаждения, на выходе 1из которой расположен съемиый нож 23 с пр;и,водом 24.
Работает устройство сл едующим образом.
Материал через ворон.ку 3 и залрузочный мехал.изм 2 поступает в секший обжиговой каМеры 1, где сжигают в слое газообраз ное толливо IB .ин.жекцианных горелках 9. Количество вогдуха. атодсасываемо.е в го)елки 9, саотзетств):ет .коэффициенту 0,3-0,5. Остальное количество д,ля горения поступает из зоны 22 охлаждения за сч(;т разрежения, создаваемого в газоотводных (камерах 5. Общее Ко.л:ичество :воздука, лодащае.мого на горение, соответстаует коэффициенту 1,1-1,5 избыткавоздуха. В;вод 25-35% :воз,духа через гарел,ии 9 (|первич,ный воздух) л 65-75% через зону охлаждения {-вторичный позволяет создать условия для НОрмальног.э газораспределения, а также охлаждать готавый
продужт :В зоне 22 охлаждения до необходи.м (1 и TeMiiiер а р ы.
Газообразное тонл:иво из Общего 1коллектара 12 поступает :В коллекторы .10, откуда распределяется по горелкам 9. Расход топлива на коллекторы 10 регулируется регуляторами расхода //.
Из ,камер 5 дымовые газы ло газоотводам 6 с регулятора.ми 7 разрежения посту.нают в коллектор 4, соедииан.ный с системой отсоса. |Нз а олл0ктс ра 4 чи-сть дымовых газЮ|В отбирается с помощью газодутьевОГО средства 20 .и .чо газопроводу /9 с рег лятс|ром 21 расхода ,на:.чра|Вляется в обншй коллектор 18 рециркулята, откуда дымовые 1газы распределяют ло секпия.м через коллекторы 15, из .1;от0рых реп|1|рк лят (|Дымовые пазы) но газс 1ронО:Дам 17 направляют в зазоры 14 между смесителя.м /,} и тулнелямл 8 и ()Дят в зону обжига. Объемное соотношение газообразного топлива и ВВОДИМОГО рецир|1 тята составляет 1 : (4-6) и регулируется дистапшюлно регуляторами /5.
Готовый продукт - и.здесть 1выгр ужают из лечи съем1ным ложод 23, шращаю штмся от П|рИвода 24.
При (Возврате части .дымавых газов и обЖИговую камеру / не создаются условия для .и.кн овслия .конлентрироваллых высокотемпературных зон, что позволяет сделать обжиг . я-пк1им. кроме того, за счет увеличснии объема 1в-зод) з |Камер (бжнга / газа улучшается расиредслание газа |ПО .пссй толщине слоя. ВИДУ этого ..материал ло толш1И|;1е слоя обрабатывается paiB.H(jMep;Ho и отсутствуют условия для образования «козлов в рабочем .простралСтве. Нарушение соотношения вводимого газообразного топлива и рециркулята- 1 : (4-6) ведет к (нарушению условнй .нормального обжита: в одном случае получают недожог, а в другОМ - пережог.
Ф О р м } л а изобретения
Устройст1во для обжига сыпучего материала, содержащее разделенную на секции
вертикальными перегородками кольцевую обжиговую камеру с газовым.и горелками, устаНО1Вленным-и в туннелях но пе,ри.метру печ.и, обцдий .коллектор дымовых газов, загрузочный и разгрузочный механизмы,
(отличающееся тем, что, с целью повышения качества обжига (материала и расширепия эксплуатационных ха|ра1ктеристик и возможн(Остей устройств а, гор елки вылол;не; ы в в(иде соединенных носекционно в кол.Гекторы инжекционых устройств и установлены в Туннелях с зазора.мн, соединенными с общим коллектором дымовых газов посредством объединенных лосекнионло в коллекторы с регуляторами расхода газонроводов.
Источники и-нфор мации, .принятые во вн.има,ние пр.и экоперпизе:
I. Авторское свидетельство СССР Л 337626, «л. F 27 В 1/20, 1972.
СССР
2. AiBToipcKoe снндетелъство АО 538206, кл. F 27 В 1/20. 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обжига сыпучих материалов | 1978 |
|
SU763659A1 |
Устройство для обжига сыпучих материалов | 1975 |
|
SU538206A1 |
Кольцевая шахтная обжиговая машина | 1977 |
|
SU726403A1 |
Способ и устройство для производства окатышей | 2017 |
|
RU2652684C1 |
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2023965C1 |
Кольцевая шахтная обжиговая машина | 1980 |
|
SU926488A1 |
Шахтная печь | 1981 |
|
SU996816A1 |
Печь для обжига зернистого материала | 1986 |
|
SU1399629A1 |
СПОСОБ КАЛЬЦИНАЦИИ МИНЕРАЛОВ | 2011 |
|
RU2516431C2 |
Горн конвейерной обжиговой машины | 1981 |
|
SU1020739A1 |
Авторы
Даты
1980-06-30—Публикация
1978-04-12—Подача