Система централизованного контроля радиоэлектронных изделий Советский патент 1980 года по МПК G06F11/26 

1

Изобретение относится к области автоматики и вычислительной техники, а именно к средствам производственного контроля (диагностирования) радиоэлектронных изделий (цифровых узлов, отдельных блоков ЭВМ и др.) и может быть использовано в автоматизированных комплексах проверки радиоэлектронных изделий на этапе их серийного производства.

Известны системы контроля радиоэлектронных изделий, содержащие блок управления, анализатор, блок обработки информации и блоки коммутации |1 и |2).

Недостатком таких систем являются узкие функциональные возможности.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является система централизованного контроля радиоэлектронных изделий, содержащая управляющую вычислительную машину и в каждом канале контроля последовательно соединенные блок управления, первый коммутатор и анализатор входных сигналов, второй вход которого соединен с первым блока управления, и последовательно соединенные второй коммутатор, буферный регистр иформирователь сигналов, причем входы второго коммутатора и блока управления подключены к выходу управляющей вычислительной машины 3.

Структура этой системы позволяет устанавливать на каждом участке контроля сравнительно простой контрольный стенд, а об щие блок памяти, центральное управление и устройство обработки в ЭВЛ использовать на основе разделения времени.

10

Недостатки такой системы заключаются в том, что невозможно одновременное функционирование нескольких контролируемых изделий (все изделия, кроме одного, нахо дятся в статическом состоянии), а это не позволяет проводить одновременно электро15термотренировку, температурные проверки, приемо-сдаточные испытания для нескольких изделий; ограничено максимальное число контрольных стендов, подключаемых t управлякмдей 3fiM; при проведении дина20мических проверок быстролейстпуюн1их изделий в реальном масштабе времени требуется значительное увеличение быстродействия управляюшей ЭВМ.

Цель изобретения - увеличение достоверности контроля и быстродействия системы путем обеспечения динамического контроля изделий в реальном масштабе времени, а также увеличение производительности контроля путем по/ ключения к одному контрольному стенду нескольких изделий при одновременном их функционировании.

. Поставленная цель достигается тем, что в каждый канал контроля введены входной регистр, третий коммутатор, задатчик динамических тестов, элемент И, счетчик изделий и последовательно соединенные блок контроля входных кодов, элемент ИЛИ и регистр номера неисправного изделия, выход которого подключен к одному из входов управляющей вычислительной машины, а второй вход - ко входу третьего коммутатора и через .счетчик изделий ко второму выходу блока управления, соединенного третьим и четвертым выходами соответственно с первыми входами элемента И и входного регистра, второй вход которого подсоединен к выходу третьего коммутатора,а выход - через первый коммутатор ко второму входу элемента И и к первому входу блока контроля входных кодов, второй вход которого сое дннен со вторым входом формирователя сигналоа и с выходом задатчика динамических тестов, подключе.иого входом ко второму выходу буферного регистра, второй вход элемента ИЛИ соединен с выходом анализатора входных сигналов, а выход элемента И соединен с соответствующим входом управляющей вычислительной машины.

На чертеже изображена функциональная схема системы.

Система содержит центральное устройство 1 управления, устройство 2 памяти, устройство 3 обработки информации- и а каждом канале контроля контрольный стенд 4. Система также содержит контролируемое изделие 5, а каждый стенд 4 состоит из буферного регистра 6, формирователя 7 сигналов, анализатора 8 входных сигналов, первого 9 и второго 10 коммутаторов и блока 11 управления. Кроме того, система со держит третий коммутатор 12, входной регистр 13 и блок 14 ввода, а каждый стенд 4 - задатчик 15 динамических тестов, счет чик 16 изделий, регистр 17 номера неисправного изделия, блок 8 контроля входных кодов, элемент 19 И и элемент 20 ИЛИ, причем устройства -3 и блок 14 входят в состав ЭВМ 21.

Буферный регистр 6 служит для хранения тестовых наборов при работе с медленнодействующими изделиями 5 и для хране ння управляюихей информации; формирователь 7 сигналов обеспечивает требуемые уровни напряжений на входах контролируемых изделий 5; анализатор 8 параметров входных сигналов проверяет временные характеристиУк выходныхсигналов на нахож дение в заданных допусках, анализирует напряжения на выходах изделий 5 на нахождение в допусках .для единиц и нулей; коммутатор 9 подключает к анализатору 8 группы разрядов кодов контролируемого в данный момент изделия 5; коммутатор 10 подключает к шине управления и обработки различные группы разрядов этого регистра для приема информации из устройства I; блок 11 управлений обеспечивает синхронизацию работы всех узлов контрольного стенда 4. Количество коммутаторов 12 с ре. гистрами 13 равно количеству контрольны) стендов 4.

Устройство работает следующим образом. Функционирование центрального устройства 1 производится по программе, хранящейся в устройстве 2. По этой программе осуществляется выдача в контрольные стенды 4 информации для задания соответствующего режи.ма работы и прием информации из стендов 4. Требуемый режим работы определяется в зависимости от типа проводимых испытаний проверка в нормальных климатических условиях, проверка в диапазоне температур, . электротермотренировка, приемо-сдаточные испытания и т. д.), этапа про верки в этих испытаниях (адресный прямой тест, адресный обратный тест, тест «дож.,аь и т. д.) и типа проверяемых изделий (за юминающие устройства, цифровые узлы и т. л). Обмен информацией со стендами 4 производится в режиме реального времени, причем каждому из них присвоен приоритет, в соответствии с которым он обслуживается. Информация в стенд 4, обслуживаемый в данный .момент, передается устройством I через коммутатор 10 в регистр 6 данного Стенда 4, а также непосредственно в его блок 11 управления. При проверке данным стендом 4 изделий 5 с небольшим быстродействием в регистр 6 записываются коды, которые как входное воздействие через формирователь 7 передаются в изделие о. (тестовый контроль), а при проверке быстродействующих устройств --- коды, управляющие работой задатчика 15, указывающие THFI динамического теста, который ему необхо димо вырабатывать на данно 4 этапе про верки (функциональный и тестовый к.о трол1, После выдачи в блок II управления стенда 4 сигнала «Пуск начинается этап автоматической автономной работы стенда 4. Дальнейший обмен информацией между угтрой ством 1 и данным стендом 4 осу1цествляется либо при необходимости смены режимов, длительность которых определяется по про граммам, хранящимся в устройстве ггамяти 2 ЭВМ 21 (программные таймеры), либо, при необходимости, по требованию стенд; 4 в соответствии с его .приоритетом.

Тестовые (функциональные) наборы из задатчика 14 через формирователь 7 поступают, минуя коммутатор, во все провгряе.мые одним стендом 4 изделия 5с частотой обращения, необходимой для их нормальной работы. Таким образом обеспечивается в течение всего времени технологических проверок, KOTopf e может измеряться часами, непрерывная выдача входных воздействий на контролируемые изделия 5, т. е. их по стоянное функционирование. Выходные коды, считываемые с проверя- мых изделий 5, через коммутатор 12 поступают в регистр 13 и далее через коммутатор в анализатор 8 и блок 18. Они также могут передаваться через элементы 19 И и блок 14 в устройство памяти 2 ЭВМ 21. Управление работой коммутатора 12 осуществляется счетчиком 16, входные сигналы для которого вырабатываются на соответствующем выходе блока П. Формирование этих импульсов начинается после поступления в блок I Г сигнала «Пуск. Каждое проверяемое изделие 5 подключается к коммутатору 12 на время контроля, которое обычно для быстродействующих устройств составляет доли секунды (например, опрос запоминающего устройства по всем адресам и т. п.). Подключение изделий 5 к входу коммутатора 12 производится поочередно, а в счетчике 16 хранится номер контролируемого в данный момент изделия 5. Управление работой выходного регистра 13 осуществляется выходом блока 11, по которому производится сброс регистра 13 в соответствующие моменты времени. Один выход блока I управления синхронизирует работу коммутатора 9, подключая группы разрядов регистра 13 к анализатору 8, блоку 18 и входу элемента 19 И. Блок 18 сравнивает выходные сигналы контролируемого изделия 5 с сигналами задатчика 15 и в зависимости от этапа проверки (вида теста) производит контроль (сравнение кода с эталоном, контроль по модулю 2, равнозначность и т. д.). В случае обнаружения оижбки результат анализа с выхода анализатора 8 и результат контроля с выхода блока 18 через элемент 20 ИЛИ в виде импульса поступают на управляющий вход регистра 17, осуществляя разре1;1ение переписи информации из счетчика 16, где в данный момент находится номер изделия 5, неисправность которого была обнаружена, в регистр 17. При записи в него номера неисправного изделия регистр 17 вырабатывает на щине управления и обработки сигнал ожидания обмена с устройством 1. В зависимости от приоритета стенда 4, в состав которого входит регистр 17, выработавший сигнал, раньnie или позже устройство I осуществляет считывание из регистра 17 номера неисправного изделия 5. При этом автономное автоматическое функци()нировар)ие контрольного стенда 4 не прекращается. Получив инфйрмацию о номере отказавшего изделия, управляющая ЭВМ 21 оценивает по программе ситуацию, необходимость детальной локализации отказа (например, определение неисправного адреса, разряда для запоминающих устройств; определение неисправной микросхемы в цифровом узле и т. п.). Причем для большинства контролируемых запоминающих устройств разработаны подробные диагностические сло вари, хранящиеся в устройстве 2 ЭВМ 21, с помощью которых, зная информацию, которая записывается в изделие и которая считана из него, можно осуществить глубокую локализацию отказа. Аналогичные слс вари разработаны и для сложных цифровых узлов. При необходимости детальной локализации отказа, которую обычно можно осуществить только при функционировании изделий 5 в реальном динамическом режиме, устройство 1 подготавливает к работе блок 14 ЭВМ 21, записывая в него необходимую-управляющую информацию, затем по щине управления и обработки через бяок 11 стен да 4, который зафиксирбвал неисправность, устанавливает в счетчике 16 номер неисправного изделия 5, обеспечивая тем самым егр подключение к коммутатору 12, и вырабатывает на первом выходе блока 11 разрешающий потенциал. При наличии этого потенциала на управляющих входах элемента 19 И выходные коды, считываемые из неисправного изделия 5, через элементы И 19 и блок 14 юступают в устройство 2 21 для дальнейп1его анализа по программе. Таким образом, без увеличения быстродействия ЭВМ осуществляется в реальном динамическом режиме перепись информации из изделия 5 в устройство памяти 2 для контроля, который является в этом случае наиболее достоверным. Контролируемые изделия 5 могут необходимости располагаться в термокамере для создания требуемых температурных режимов при испытаниях н проверках. Схемная реализация задатчика 15 и блока 18 осуществляется следующим образом. Задатчик 15 для формирования, наприер, адресного теста для запоминающих устойств может представлять собой счетчик, существляющий пересчет с частотой, обраения, с числом разрядов, равным числу дресов запоминающего устройства, котоый используется как для задания адресов ак и для выработки информационных сигалов. При этом выходные сигналы счгтчиа должны быть простробированы сигналом бращения к запоминающему устройству. Блок 18 контроля входных кодов пракически может быть реализован в виде протейших комбинационных схем. Например, для проверки при адресном прямом, адрес ном обратном и произвольном тестах могут быть для контроля использованы схемы сравнения, для проверки информации, считываемой для постоянных запоминающих устройств, может быть использована схема сложения по модулю 2. Использование предлагаемой системы позволяет обеспечить динамический коит роль быстродействующих издолий в реальном мас щтабе времени без необходимости увеличения быстродействия управляющей ЭВМ; подключение к одному контрольному стенду нескольких изделий при одновременном функционировании, что дает возможность проводить для них одновременно требуемые проверки (электротермотренировку, температурные проверки, приемо-сдаточныеиспытания); уменьшение затрат машинного времени за счет разделения этапов контроля изделий (предварительное грубое определение ибИС празности осуществляется с помощью аппаратных средств в реальных динамических режимах, а полная точная лока лизация неисправности -- с помощью управляющей ЭВМ). Формула -изобретения Система централизованного контроля радиоэлектронных изделий, содержащая управляющую вычислительную машину и в каждом канале контроля последовательно соединенные блок управления, первый коммутатор и анализатор входных сигналов, второй вход которого соединен с первым выходом блока управления, и последовательно соединенные второй коммутатор, буферный регистр и формирователь сигналов, причем входы второго коммутатора и блока управления подключены к выходу управляющей вычислительной машины, отличающаяся тем что, с целью повышения достоверности контроля и быстродействия системы, в каждый канал контроля введены входной регистр, третий коммутатор, задатчик динамических тестов, элемент И, счетчик изделий и последовательно соединенные блок контроля входных кодов, элемент ИЛИ и регистр номера неисправного изделия, выход которого под ключей к одному из входов управляющей вычислительной машины, а второй вход ко входу третьего коммутатора и через счетчик изделий - ко второму выходу блока управления, соединенного третьим и четвертым выходами соответственно с первыми входами.элемента И и входного регистра, второй вход которого подсоединен к выходу третьего коммутатора, а выход - через первый коммутатор ko второму входу элемента И и к первому входу блока контроля входных кодов, второй вход которого соединен со вторым входом формирователя сигналов и с выходом задатчика динамических тестов, подключенного входом ко второму выходу буферного регистра, второй вход элемента ИЛИ соединен с выходом анализатора входных сигналов, а выход элемента И соединен с соответствующим входом управляющей вычислительной машины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 264793, кл. G 06 F 15/46, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 405201, кл. G 06 F 15/46, 1973. 3.Авторское свидетельство СССР № 272675, кл. G 06 F 15/46, 1970 (прототип).