Станок для намотки катушек Советский патент 1980 года по МПК H01F41/04 

I

Изобретение относится к техноло- гическому оборудованию для изготовления электрических катушек и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической и приборостроительной промышленностях.

Известен станок для изготовления электрических катушек, содержащий шпиндель, кинематически связанный с ним раскладчик, выполненный в виде оправки с винтовой поверхностью, установленной параллельно оси шпинделя, и приводной механизм 1.

Недостатком этого станка является ограниченность диапазона регулирования шага, опреде.ляемого кинематикой механизма.

Известно также раскладывающее устройство к станку для намотки электрических катушек, содержащее шпиндель, приводной механизм и раскладывающее устройство, выполненное в виде оправки с винтовой поверхностью и направляющим элементом 2.

Однако известное устройство не обеспечивает хорошего качества изготовляемых катушек.

Целью изобретения является повышение качества.

Поставленная цель достигается тем, что раскладывающее устройство содержит две дополнительные оправки, установленные параллельно оси шпинделя, связанные с приводом, а винтовая поверхность, оправки образована участками размещенного на ней провода, одним концом которого каждый участок закреплен на оправке, а другим на

10 соответствующей дополнительной оправке, при этом направляющий элемент, выполненный, например, в виде подшипника качения установлен между этими участками.

15

На фиг. 1 показана кинематическая схема станка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Предлагаемый станок содержит при20водной шпиндель 1, на котором устанавливается наматываемая катушка 2, и раскладывающее устройство, выполненное в виде цилиндрических оправок - одной намоточной 3, имеющей сменную винтовую поверхность, и двух гладких - перемотчиков 4 и 5, с закрепленными на каждой из них соответственно одними концами участков

п б и 7 провода с помощью подвиххных

шайб 8, закрепляемых на оправках 4 и 5. Другие концы участков 6 и 7 закреплены в шайбах на намоточной .оправке 3. Направляющий элемент 9, выполненный, например, ввиде подшипника качения, установлен между участками винтовой поверхности оправки 3 с возможностью перемещения вдоль ее оси. Участки 6 и 7 провода имеют тот же поперечный размер, что и. провод, идущий на катушку 2. Раскладывающее устройство соединено с приводным шпинделем 1, с зубчатыми колесами 10, 11, 12 и 13, 14, включенными поочередно при помощи управляемых электромагнитных муфт 15 и 16. Оправки-перемотчики 4 и 5 приводятся во вращение от намоточной оправки 3 |3убчатыми колесами 14, 17 и 18 с передаточным отношением . Направляющим элементом 9 провод 19 подается на- наматываемую катушку 2 от отдающей катушки 20 через натяжное устройство 21.

Перед началом работы осуществляют подготовку станка к намотке. Для этого на Нс1моточную оправку 3 и оправки-перемотчики 4 и 5 наматывают участки б и 7 провода того же поперечного размера, что и провод, идущий на наматываемое изделие. Длину намотки на оправках выбирают в зависимости от длины наматываемых катушек 2. Участки намотки ог эаничивают шайбами 8, которые закрепляют на оправках.

Провод 19, идущий на изделие, протягивают по направляющему элементу раскладывающего элемента от отдающей катушки 20 через натяжное устройство 21 к наматываемой катушке 2.

Станок работает следующим образом

При включении станка приводной электродвигатель, (на черт, не показа сообщает вращение шпинделю 1, с которым жестко связаны зубчатые колеса

10и 13. Через зубчатые колеса 10,

11и 12, передаточное отношение которых равно 1, при включенной электромагнитной муфте 15 и отключенной муфте 16 вращение от шпинделя передется намоточной оправке 3. При этом оправка 3 вращается в туже сторону, что и шпиндель. Число оборотов намоточной оправки 3 равно числу оборото шпинделя 1. На намоточной оправке 3

слева от направляющего элемента 9 осуществляется сматывание провода, а справа - наматывание провода, что обеспечивает перемещение направляющего элемента влево на величину поперечного размера провода за один оборот шпинделя. Таким образом осуществляется намотка одного слоя катушки .

При переходе на намотку следующего слоя катушки муфта 15 отключается, включается муфта 16 и через зубчатые колеса 13 и 14 с передатЪчным отношением вращение от шпинделя передается намоточной оправке 3.. При этом оправка 3 вращается в обратную сторону, а направляющий элемент 9 перемещается вправо. В конце намотки этого слоя при переходе к следующему снова происходит переключение муфт, осуществляется реверс вра0 Щения намоточной оправки 3 и оправок-перемотчиков 4 и 5 т.д.

Применение данного станка позволит повысить качество изготавливаемых электрических катушек.

Формула изобретения

Станок для намотки катушек, содержащий шпиндель, приводной механизм и раскладывающее устройство выполненное в виде оправки с винтовой поверхностью и направляющим.элементом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества , раскладывающее устройство содержит две дополнительные оправки, установленные па- , раллельно оси шпинделя связанные с приводом, а винтовая поверхность оправки образована участками размещенного на ней провода, одним концом - которого каждый участок закреплен на оправке, а другим-на соответствующей дополнительной оправке, при этом направляющий элемент, выполненный, нас пример, в виде подшипника качения установлен между этими участками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Гаврилов А.Н и др. Технология авиационного электрооборудования. 1963, с. 363-364.

2.Авторское свидетельство СССР №534798, кл. Н 01 F 41/04, 1974.

//7 / , /J

(fuel

П

БВ

21

20

Фиг.