Механизм для подачи сварочной проволоки Советский патент 1981 года по МПК B23K9/12 

(54) МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к устройствам для подачи сварочной проволоки (особенно мягкой) и может быть использовано в конструкциях сварочных шланговыл полуавтоматов и автоматов толкающего типа.

Известно устройство для автоматической подачи сварочного электрода, содержащее Корпус, электромагнитный приводи колодочный захват.. Основным недостатком этого устройства являются сложность конструкции и небольшое толкающее усилие.

Известно устройство для подачи сварочной проволоки, преимущественно мягкой, содержащее корпус, в котором установлены 1пояп,ружинвн;ных захвата, один из которых подвижен и при помощи кулачка связан с приводом. Основной недостаток этого устройства заключается в нарущенйи равномерности подачи проволоки при наличии случайных вмятин на ее поверхности или резких перегибов.

Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату является механизм для подачи с варочной проволоки, содержащий размещенные в корпусе приводную направляющую с подающим захватом, связанную с приводом при помощи кулачка и подпружиненйый захватстопор.

Недостатками этого механизма являются наличие поступательной пары, требуюгцей смазки в непосредственной близости к подаваемой проволоке, что может привести к ее загрязнению; возможность образования резкого перегиба проволоки («домика) в районе подвижного захвата при перегрузках; повыщенный износ подвижного захвата; ограниченное толкающее уси10лие.

Цель изобретения - увеличение толкающего усилия и повышение износостойкости захвата. Поставленная цель достигается тем, что направляющая выполнена в

15 виде шарнирного четырехзвенника, два звена которого соединены между собой кривошипами и расположены по обе стороны от оси подачи проволоки, одно из них выполнено в виде кулисы с пазом для раз20мещения кулачка, а второе - в виде планки, при этом в кулисе и планке выполнены фигурные пазы, в которых размещен подающий захват.

На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм, общий вид; на фиг. 2 схематиче25ски показано распределение усилий в области подвижного захвата. Механизм подачи сварочной проволоки содержит корпус 1 с укрепленным в нем двигателем 2 вибра30тора, захватом-стопором 3 с пружиной 4.

Направляющая выполнена в виде шарнирного параллелограмма и состоит из кулисы 5, взаимодействующей с кулачком 6 привода кривошипов 7, планки 8 и осей 9. В пазу 10 планки 8 и соосном пазу 11 кулисы 5 установлен подающий подвижный захват 12, поджимаемый пружиной 13 с помощью планки 8 к подаваемой сварочной проволоке 14 и обеспечивающий ее подачу в направлении стрелки 15.

Кулиса 5 закреплена на оси 16.

Механизм подачи сварочной проволоки работает следующим образом.

Вращаемый двигателем 2 кулачок б давит на кулису 5, которая передает усилие на подвижный захват 12 и планку 8, при этом захват 12 заклинивается на сварочной проволоке 14, а планка 8 прижимает ее с усилием q к кулисе 5. Проволока 14 движется вперед в направлении стрелки 15 на шаг, равный примерно двойному эксцентриситету кулачка 6. При дальнейшем вращении кулачка 6 кулиса 5 движется в обратном направлении, при этом подвижный захват 12 и шатун 8 отжимают пружину 13 и скользят по сварочной проволоке 14. Движению проволоки 14 в обратном направлении препятствует захват-стопор 3 с пружиной 4. Пружина 13 закреплена на оси 9 шарнирного параллелограмма, стопорится о другую ось 9 и передает усилие на третью ось 9, закрепленную в планке 8. Кривошипы 7 в процессе работы совершают колебательное движение относительно осей 9, закрепленных в кулисе 5. , Таким образом, сварочная проволока 14 од новременно ic заклиниванием .захватО|М 12 защемляется между планкой 8 и кулисой 5, что исключает образование «домиков, обеспечивает правку ее, повышает на 50- 80% толкающее усилие, снижает износ захвата за счет разгрузки его по усилию. Применение кулисы 5 вместо поступательной пары упрощает эксплуатацию механизма и увеличивает его работоспособность. Поскольку движение подвижного захвата 12 осуществляется по некоторой дуге радиусом R, то за каждый оборот кулачка 6 подаваемая сварочная проволока 14 получает два поперечных колебания, способствующие снижению усилия проталкивания проволоки по шлангу подачи.

На захват приходится меньшая нагрузка за счет того, что часть ее падает на звенья параллелограмма, так как проволока зажимается между планкой 8 и кулисой 5. Поэтому при одном и том же тяговом.

усилии, необходимом для транспортирования проволоки в зону сварки, стойкость захвата в предлагаемом механизме выше, чем в известных.

В данной конструкции напротив каждой

рабочей кромки находится контактная площадка, что не позволяет проволоке отжаться от рабочей кромки захвата и за счет этого стабилизируется подача проволоки.

Формула изобретения

Механизм для подачи сварочной проволоки, содержащий размещенные в корпусе приводную направляющую с подающим

захватом, связанную с приводом при помощи кулачка и подпружиненньтй захват-стопор, отличающийся тем, что, с целью увеличения толкающего усилия и повышения износостойкости подающего захвата,

направляющая выполнена в виде шарнирного четырехзвенника, два звена которого соединены между собой кривошипами И расположены по обе стороны от оси подачи проволоки, одно из них выполнено в виде кулисы с пазом для размещения кулачка, а второе - в виде планки, при этом в кулисе и планке выполнены фигурные пазы, в которых размещен подающий захват.