Стенд для сборки под сварку нижнегозАМыКАющЕгО пОяСА C "п"-ОбРАзНОйбАлКОй, ВКлючАющЕй бОКОВыЕ ВЕРТиКАль-НыЕ СТЕНКи Советский патент 1981 года по МПК B23K37/04 

(50 СТЕНД-ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ НИЖНЕГО . ЗАМЫКАЮЩЕГО ПОЯСА С П-ОБРАЗНОЙ БАЛКОЙ

устанавливают двутавровые балки. На верхние полки двутавров бобираемой мостовой балки устанавливают тележк с рамой, наружные стенкикоторой объединяют балкой.

Нижние полки двутавров с помощью силовых 1$алиндров, размещенных на стойках, прижимают к поясу.

после упора прижимов в нижние |ПОлки двутавров рама поднимается и поджимает пояс к нижним полкам двут авров. После окончательного прижатия полок дв тавров к поясу, осуществляют прихватку последнего электросваркой. Тележку с рамой смещают на шаг и цикл сборки повторяют в зоне, ограниченной двумя опорными стойками. При переходе в следующую зону сборки меххду опорными стойками поджимную балку разбирают и собирают вновь на новом месте 2.

Недостаток указанного стенда для сборки мостовых балок заключается в том, что при переходе через очередную опорную стойку требуется разборка поджимной балки со стойками,что сказывается на производительности труда.

Кроме того, с помощью указанного устройства невозможно исправить волнистость вертикальных стенок и винтообразность балки.

Цель изобретения - повышение про изводительности труда и качества сборки балок под сварку путем уменьшения волнистости боковых вертиксшь- ных стенок и винтообразности самой балки.

Указанная цель достигается тем, что стенд оснащен боковыми телегхками, смонтированными на рельсгис и несущими боковые прижимы и торцовыми тележками, установленными на основании с торцов опорной балки и несущими наклонную к центру стенда площадку, боковые прижимы и ориентированны перпендикулярно основанию -домкраты, а сборочное устройство выполнено в виде двух стоек, каждая из которых включает подвижную от штока силового цилиндра планку и траверсы с убирающимися упорами, при этом в планках выполнены гнезда для указанных упоров.

Такое выполнение стенда позволяет повысить производительность сборки балки с нижним замыкающим поясом, а также устранить волнистость вертикальных стенок и винтообразность самой балки.

На Фиг.1 изображена П-образная балка и нижний замыкающий пояс; на фиг.2 - установка, общий вид, вид сбоку; на фиг.З - то же,вид сверху; на фиг.4 - рэзрез А-А на фиг.2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг.2;- на фиг.б - разрез В-В на фиг.2.

Стенд . для сборки под сварку нижнего замыкающего пояса 1 с П-образной балкой 2, включающей боковые вертикальные стенки 3, содержит смонтированные на основании опорную балку 4 с боковыми направляющими 5. По обе стороны от балки 4 расположены рельсы б для перемещения по ним самоходных боковых 7 и торцовых 8 тележек.

В центре стенда смонтировано сборочное устройство 9, выполненное в виде двух стационарных стоек 10 с силовыми цилиндрами 11 и планками 12, которые взаимодействуют с убирающими ся упорами 13 траверсы 14, а сами упоры 13 связаны с быстродействующим механизмом 15 зачаливания траверсы 14.

Боковая тележка 7 имеет гидравлический прижим 16 для поджатия пояса 1 к вертикальным стенкам 3 и боковой прижим 17 для устранения наружной волнистости вертикальных стенок 3,

Боковая тележка 7 снабжена зацепом 18, взаимодействующим с направляющими 5 для восприятия боковых усилий при работе тележки.

Торцовая тележка 8 выполнена с ориентированными перпендикулярно основанию домкратами 19 для устранения отклонений балки от вертикальной оси и боковые прижимы 20 для предварительного центрирования балки относительно пояса 1.

На торцовой тележке 8 имеются также зацепы 21 для восприятия боковых усилий при центрировании балки относительно пояса 1.

Опорная поверхность 22 тележки 8, на которую, укладывают пояс 1, выполнена с наклоном к центру стенда для создания технологического зазора между П-образной балкой и поясом 1С последующей установкой и приваркой на пояс 1 технологических направляющих планок 23.

Стенд работает следующим образом.

На опорную балку 4 краном укладывают пояс 1 и размечают линии для установки по ним вертикальных стенок 3 балки. После чего торцовые тележки 8 перемещают по направляющим рельсам6 так, чтобы концы пояса 1 оказались лежащими на наклонных опорных поверхностях 22 тележек 8. Сам пояс из-за своей гибкости остается лежать на опорной балке 4,

П-образную балку 2 опускают на приподнятые концы пояса 1 и совмещают, с помощью; прижимов 20, вертикальные стенки 3 с размеченными для них линиями на поясе 1.

При этом зацепы 21 торцбвой тележки 8, находящиеся в пазу направляющих 5, препятствуют смещению тележки в поперечном направлении.

В образовавшийся зазор между поясом 1 и балкой в местах видимой вогнутости вертикальных стенок 3 по размеченным линиям устанавливают и приваривгиот технологические направляющие планки 23. Торцовые тележки

9 разводят в стороны, концы пояса 1 вместе с П-образной балкой 2 опускаются на опорную балку 4. При этом вертикальные стенки 3 скользят по направляющим планкам 23 и выправляют свою вогнутость (волнистость). Затем в работу включают сборочное устройство 9, для чего краном между стойками 10 на П-образную балку опускают траверсу 14, упоры 13 которой после освобождения от крана заходят в пазы планок 12, связанных с силовыми цилиндрами 11. При включении цилиндров 11 происходит прижатие П-образной-балки к поясу 1 и к опорной балке 4.

С помощью домкратов 19 торцовых тележек 8 производят выверку торцов балки по вертикали.

Боковые тележки 7 по направляющим рельсам 6 перемещают от центра опорной балки 4 к ее краям и при этом поджимают прижимами 16 нижний пояс I к вертикальным стенкам 3 П-образной балки, а в местах видимой выпуклости вертикальные стенки 3 поджимают боковыми прижимами 17 до линии разметки на поясе 1. Боковые усилия на тележку 7 воспринимаются зацепом 18, входящим в паз направляющей 5.

После поджатия производят прихватку пояса 1 к вертикальным стенг нам 3.

После окончания сборки траверсу 14 захватывают краном, при зтом упоры 13, связанные с механизмом зачаливания 15, выходят из пазов планки 12 и траверсу снимают с балки. Боковые 7 и торцовые 8 тележки возвращают в исходное положение, а собранную балку передают на следующее рабочее место.

Применение предлагаемого стенда для сборки под сварку балки с поясом в области краностроения позволяет повысить производительность труда в 3,5 раза, а также улучшает качество

сборки коробчатых балок за счет применения механизмов, устраняющих волнистость вертикальных стенок и винтообразность самой (5алки.

Экономия от внедрения предлагаемого стенда составит 50 тыс.руб. при годрвой программе 400 кранов в год.

Формула изобретения

to

Стенд для сборки под сварку ниж-, него замыкающего пояса с П-образной балкой , включающей боковые вертикальные стенки, содержащий смонтированные на основании опорную балку, по обеим сторонам которой расположены рельсы и сборочное устройство с закрепленными в нем силовыми цилиндрами со штоками, отличающийQ с я тем, что, с целью повышения производительности труда и качества сборки балок под сварку, путем уменьшения волнистости боковых вертикальных стенок и винтообразности самой балки, стенд оснащен боковьади тележками, смонтированными на рельсах и HecyuyiMH боковые прижимы и торцовыми тележками, установленными на основании с торцов опорной балки . и несущими наклонную к центру стен0 Дэ площадку, боковые прижимы и ориентированные перпендикулярно основанию домкраты, а сборочное устройство выполнено в виде двух стоек, каждая из. которых включает

подвижную от штока силового.цилиндра планку и траверсы с убирающими ся упорами, при этом в планках выполнены гнёзда для указанных упоров.

Источники информации, принятые вЪ внимание при экспертизе

0 1. Авторское свидетельство СССР 507426, кл. В 23 К 37/04, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР 560028, кл. Е 01 D 21/00, 1976 (прототип).

23

гз

f