X .
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ Б ПАКЕТЫ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНбгО МАТЕРИАЛА 
Изобретение относится к фасовочному оборудованию, касается устройства для упаковки сыпучих продуктов в пакеты из ленточного термопластичного материала и может бьхть использовано в пищевой, химической и других отраслях народного хозяйства. Известно устройство для упаковки сыпучих Материалов в пакеты из ленточного термопластичного материала, содержащее рулонодержател направляющие ролики, приспособление для скл дывания упаковочной ленты, механизм для образования вертикальных и горизонтальных швов на упаковочной ленте, дозатор продукта, воронку для направления продукта в пакет, Ч(еханизм для пошагового перемещения ленга и нохдшцы. В этом устройстве кроме раскрытия верхней части пакета с помощью горловины воронки, которая находится постоянно внутри сложной ленты, пакет получает дополнительное раскрытие, осуществляемое механизмом для образования вертикальных швов, который в момент сжатия упаковочной ленты сварочны ми колодками совершает движение в напрайлении перемещения ленты, сближая между собой вертикально щвы пакета на позиции заполнения. Боковые стенки верх1гей части пакета при зтом расходятся, объем полости пакета увеличивается и tt заполняемость пакета улучшается 1 . Недостатком этого устройства является то, что нижняя часть пакета, буду1ш предварительно-сплющенной и обладающая поэтому повышенной продольной жесткостью при продольном сжатии пакета, раскрывается недостаточно, а на стенках всего пакета : появляются гофры. Появление гофр создает переменное сечение ; полости пакета в вертикальном направлении, что замедляет процесс заполнения пакета продуктов. Недостаточное раскрытие нижней части шкета и гофры на стенках ограничивают вместимость пакета в автоматическом цикле, а это приводит к снижению эффективности использования упаковки. Целью изобретения является увеличение заполнения пакета продуктом. Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве воронка смонтирована с возможностью вертикального возвратноНоступатепьного перемещения и нижний конец ее выполнен в виде прямоугольной в поперечном сечении трубки, в выходном конце которой установлены клиновидные направляющие перемычки с заостренной верхней частью и скругленной нижней, а под воронкой размещен механизм для раскрывания шикней части пакета, -выполненный в виде двуплечего рычага. bjpf-конец которого имеет привод, а другойнажимные губки для взаимодействия с дном При этом длина трубки превышает величину ее вертикального перемещения. На фиг. 1 схематично изображено устройство для упаковки сьтучих продуктов в пакеты из ленточного термопластичного- материала, рринЩтиальная схема; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - механизм для раскрывания нижней части пакета в момент его полного раскрытия; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3. Устройство содержит рулонодержатель 1 с натяжными роликами 2 для упаковочной ленты 3, приспособление для складывания ленты, состоящее из пары направляющих роли ков 4, установление вертикально, подпружиненньк роликов 5 и неподвижной колодки 6 с двумя парами упорно-направляющих щелей, механизмы для образования вертикальных и горизонтальных швов на ленте, имеющие рыча ги 7 и 8 со сварочными колодками 9 и 10, и зажимными колодками 11, пневмокамерами 12 и 13 для сжатия колодок и пневмокамеро 14, которая служит для сообщения механизму образования вертикального щва возвратно-поступательного движения в плоскости перемеще ния упаковочной ленты, дозатор 15 продукта с транспортно-дозируюишм диском 16, мерньпл емкостями 17 в виде двух телескопически соедагаенных стаканов, неподвижным диском 18, имеющим окно 19 в зоне загрузки шкета, механизм. 20 для пощагового перемещения и ножницы 21. Устройство также содержит воронку 22 с клиновидными направляющими перемычками 23, установленную на подвижном кронпггейне 24. Под воронкой 22 установлен механизм для раскрывания ниж ней части пакета, вьтолненный в виде дву плечего рычага 25, один конец которого имее привод 26, а другой - нажимные губки 27 и пружину 28. Воронка 22 смонтирована с возможностью вертикального возвратно-поступательнОго иеремещения с помощью кулака 29 через шток 30 н нижний ее конец выполнен в ввде 1фямоугольнЬй в поперечном сечении трубки 31, Клиновидные напр ляющие перемычки 23 установлены в выходном конце трубки 31 и, 54 вьтолнены с заостренной верхней частью и скругленной нижней частью. Для загрузки дозатора 15 предназначен загрузочный ме санизм, состоящий из бункера 32 вибролотка 33 с дебалансНым приводом 34. Патрубок 35 вибролотка 33 свободно входит в промежуточную емкость 36 в виде короткого цилиндра, закрепленного подвиж„Q вертикальном направлении и контактирующего с транспортно-дозирующим диском 16. В зоне сварки и заполнения пакетов установлен лоток 37 для направления упаковочной ленты 3. Под ножницами 21 установлен транспортер 38, предназначенный для вьщачи готового пакета 39. Привод устройства включает злектрсЗЛвигатель 40, редуктор 41, приводной вал 42 и коническую пару 43 для сообщения движения валу 44 и кулаку 45, который предназначен для перевода через рьиаг 46 механизма 20 из крайнего левого в крайнее правое положение. Кулаки 47 и 48 служат для подвода до соприкосновения пар колодОк 9 и 10. С приводным валом 42 связан через коническую пару 49, вал 50 и цилиндрическую пару 51 вал 52, приводящий в движение диск 16 дозатора 15. Устройство работает следующим образом. Электродвигатель 40 через редуктор 41, вал 42, коническую пару 43 приводит в движение вал 44, а вместе с ним и 45, который через рычаг 46 переводит механизм 20 из крайнего левого в крайнее правое положение. В момент приближения механизма 20 к правому крайнему положению в пневмокамеру 53 подается сжатый воздух. Пневмокамера 53, воздействуя на .рычаг 46, возвращает механизм 20 в исходное положение, после достижения которого подача воздуха в пневмокамеру .53 прекращается до слёдзтощего цикла. Механизм 20, находясь в крайнем левом положении, захватывает заправленную ленту 3 и, двигаясь вправо, перемещает ,ее на щаг, равный цшрине готового пакета 39. При перемещении упаковочной ленты 3 правое плечо рычага 54 поднимается вверх, вал рулонодержателя 1 растормаживается и упаковочная лента свободно сматывается с рулона до тех пор, пока рычаг 54 не вернется в исходное положение. Сматываемая с рулона упаковочная лента, огибая несколько направляющих роликов, двумя вер- тикальными роликами 4 складывается пополам. Затем каждая кромка ленты проходит сквозь упорно-направлвпощие щели колодки 6. Ролики 5, установленные под заданным углом к KpoMkaM ленты .и прижимающие ее кромки к дну щелей, постоянно поддерживают обе кромки ленты на одной высоте. Сложенная упаковочйая леят4 перемещается механизмом 20 по лотку 37, rosieroiUHM высокие боковые стенки. Движение упаковочной ленты осуп(ествляется только при движении механизма 20 из левого в правое крайнее положение. Все остал ное время цикла лента находится в зафиксированном зажимом 55 положения, при зтом формуется полость пакета, Образуется доза продукта, засыпается в пакет и готовый пакет 39 отделяется от общей ленты. Во время стоянки ленты кулаками 47 и 48 подводятся до соприкосновения пары симметричных по профилю колодок 9 и 10, после чего в камере 12 и 13 подается сжатый воздух для создания усилия, необходимого для сваривания термопластичного материала упаковочной ленты, при зтом лента дополнительно зажимается зажимом 55. В момент зажима ленты сварочными и зажимными колодками, сжатый воздух -подается в камеру 14 для перемещения механизма образования верти кальных швов на некоторую, практически опр деляемую, величину в сторону механизма для образования горизонтальных швов, который остается неподвижным. Это создает предварител ное раскрытие полости 56 пакета в зоне его заполнения продуктом. Одновременно продукт из бункера 32 через патрубок 35 вибролотка 33 поступает в промежуточную емкость 36 и через Мее в дозатор 15, заполняя мерные емкости 17, Подвижный диск 16 дозатора 15 получает движение от вала 52 через коническую пару 49, вал 50, цилиндрическую пару 51 и привод ной вал 42. Oтмepe maя доза продукта перено сится к окну 19 в неподвижном диске 18. Затем воронка 22 перемещается вниз в вер .гикальной плоскости от кулака 29 с помощью штока 30, при этом воронка своим нижним концом с клиновидными направляющими пёре . мычками 23 заходит внзтрь полости 56 пакет Клиновидные направляющие перемШки 23 расправляют на стенках пакета гофры, образовавшиеся во время предварительного раскры тия полости пакета, и позволяют воронке 22 свободно перемещаться внутри шкета в край. нее нижнее положение. Когда воронка 22 занимает крайнее нижнее положение, отмеренная доза продукта из дозатора 15 через окHU 19, направляющую неподвижную воронку 57 и воронку 22 высьтает на дно полости 56 пакета. В зтот момент срабатывает привод 26, который штоком 58 воздействует на рычаг 25. Нажимные губки 27 рычага 25 поднимаются вверх на заданную величину и нажимают на дно пакета. Дно пакета при неподвижном состоянии последнего перемещае 756 ся вверх, заставляя его в нижней части расходиться в стороны, что способствует максимальному раскрытию нижней части пакета. Во время движения воронки 22 вверх с помощью золотников 59 прекращается подача сжатого воздуха в камеры 12 и 13, а с пЬмоЕ1ЬЮ кулаков 47 и 48 через рычаги 7 и 8 разводятся сварочные колодки 9 и 10 и зажимные колодки 11, а также зажим 55. Лента освобождается и щосл повторяется. Подача воздуха в камеру 14 также прекращается и пружиной 60 отводится в исходное положение механизм для образования вертнкальньрс швов. Ножницами 21 отрезается готовый пакет 39 сразу после остановки механизма 20 в его правом крайнем положении. Отрезанный пакет 39 выпадает на транспортер 38 и вьщается на стол укладки пакетов в коробки. Таким образом, благодаря перемещению воронки 22, нижний конец которой выполнен в виде прямоугольной в поперечном сечении трубки, в выходном конце которой установлень1 клиноЕИдные направляющие перемычки, полость пакета максимально раскрывается, что позволяет упаковать в нее максимальную дозу продукта. Предлагаемое устройство может быть использовано для упаковки пищевой соды в пакеты из ламинированной бумаги. Применение в нем . подвижной воронки и механизма для раскрывания нижней части пакета позволяет упаковывать в плоские пакеты размером 128x150мм i (без учета швов) дозу соды массой до 300 г против 150 г в известном устройстве. Формула изобретения 1. Устройство для упаковки сыпучих продуктов в пакеты из ленточного, термопластичного материала, содержащее рулонодержатель, направляющие ролики, приспособления для складьшания паковочной ленты, механизм для образования вертикальных и горизонтальных , швов на упаковочной ленте, дозатор продукта. воронку для направления продукта в пакет, механизм для пошагового перемещения ленты, и ножницы, отличающееся тем, что, с целью увеличения заполнения пакета продуктом, воронка смонтирована с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещет ия и нижний конец ее вьтолнен в виде прямоугольной в поперечном сечении трубки, в выходном конце которой установлены клиновидные направляющие перемьпски с заостренной верхней частью и скругленной нижней, я под воронкой размещен механизм для раскрьшанкя нижней части пакета, выполненнь1й в Виде двутшечего рычага, один конец которого . .7 имеет .привод, а другой - подвижные губки для взаимодействия с дУОй пакета. 2. Устройство поп. l,oтличaющee с я тем, что длина трубки превышает величину ее вертикального перемещения. 45775 Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 486963, 5 кл. В 65 В 9/08, 1972. U8,2 С/8.5
