Устройство для упаковки сыпучих продуктов в пакеты Советский патент 1979 года по МПК B65B9/08 

t

Изобретение относится к (|1асовочиому оборудованию для .тозировки и упаковки сыпучих продуктов в 11акет| 1 из термосвариваемого материала.

Известно устройство для упаковки сыпучих продуктов в пакеты, состояи1ее из размоточного мехапизма с рулоиодержателем, приспособлепия для складывания леиты, механизма для образования вертикальных и горизоита.ньиых HIBOB иа лейте, iiMeronieго рычагп со сварочными колодками, дозаторов продукта, смонтпроваппых по.т ним гфпсг1особ,1ений д.тя направ.ченпя отмеренной дозы продукта в пакет, мехапизма .Г1.. HOHiaroBoro иеремеи1е1П1я продукта и нож1И1Ц |1.

Однако такое устройство создает высокую .апы„пеиность среды, что ухудн1ает качес115O П1ва.

Це.|ью изобретеппя является уменынепие иылеипя продукта прп заполне1 ии иакста п liOBbinienne качества Н1ва.

Это .юстпгается тем, что по меньн1ей мере одно приспособление для паправлепия отмерениой .io3i)i продукта в накет содержит укрен.тен1П)1Й с 1к)зможностью возвратнопостунателыюго вертикального перемещения кронштейн, смонтированную на нем емкость, имеющую в нижней части форму паpavTлeлeпипeдa с высотой, превьпиающей величину хода кропщтейна, и шарнмрноукрепленные в нижней части емкости с образованием ее дна створки, имеющие тяги, установленные в направляющих, при этом 1юследнпе имеют фикеаторы крайних положений тяг, а в зоне заполнения пакета установлены регулируемые упоры для взаимо.тейетвия с тягами.

Направляюитие в нижней части выполнены в виде клиньев со скругленными верщинами, а емкость снабжена в нижней ее части в месте соединения створок перемычкой,

верхняя часть которой имеет форму клина.

На фиг. 1 изображеиа кинематическая схема устройства для упаковки сыпучих продуктов в пакеты; на фиг. 2 -- приепособлеппе для направления отмеренной дозы продукта в пакет; на фиг. 3 - то же, в краинем нижнем положении; иа фиг. 4 - разрез А. - А на фиг. 2; на фиг. 5-разрез Б - Б на фиг. 2.

Устройство содержит размоточный механизм с рулонодержателем 1, приспособление 2 для складывания ленты 3, механизм для образования вертикальных и горизонтальных швов на ленте, имеющий рычаги 4, 5, 6 со сварочными колодками 7, 8, 9 и дозаторы 10, II продукта. Устройство T IKже содержит смонтированные под дозаторами приспособления 12 для направления отмеренной дозы продукта в пакет 13 и ножницы 14. Причем по меньшей мере одно приспособоение 12 содержит укрепленный с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения кронштейн 15, смонтированную на нем емкость 16, имеющую в нижней части форму параллелепипеда высотой, превышающей величину хода кронштейна 15, створки 17, укрепленные на шарнирах 18 и установленные в нижней части емкости 16 с образованием ее дна. Створки 17 имеют тяги 19, установленные в направляющих 20с фиксаторами 21 крайних положений тяг 19, а в зоне заполнения пакета находятся регулируемые упоры 22 и 23 для взаимодействия с тягами 19, направляющие 20 в нижней части вьщо. в виде клиньев со скругленными вершинами, а емкость 16 в нижней ее части, в месте соединения створок 17, снабжена перемычкой 24, верхняя часть которой имеет форму клина.

Устройство работает следующим образом. Электродвигатель 25 через редуктор 26, вал 27, коническую пару 28 приводит в движение вал 29, а вместе с ним и кулак 30, который через рычаг 31 переводит лентопротяжный механизм 32 из крайнего левого в крайнее правое положение. В момент приближения механизма 32 к правому крайнему положению в камеру 33 подается сжатый воздух. Пневмокамера 33, воздействуя на рычаг 31, вращает лентопротяжный механизм 32 в исходное положение, после достижения которого подача воздуха в камеру прекращается до следующего цикла. Лентопротяжный механизм, находясь в крайнем левом положении, захватывает заправленную ленту 3 и, двигаясь вправо, перемещает ее на шаг, равный ширине пакета 13. При перемеп 1ении ленты правое плечо рычага 34 поднимается, вал рулонодержателя I растормаживается, и лента свободно сматывается с рулона до тех нор, пока рычаг не вернется в исходное положение.

Сматываемая с рулона лента, огибая несколько нагфавляющих роликов, приспособлением 2 складывается пополам, после чего каждая кромка ленты проходит сквозь упорно-направляющие щели колодки 35. Ролики 36, установленные под подобранным углом к линии кромок ленты и создаюП1ие во время движения лер1ты усилие, прижимающее ее кромки ко дну щелей, .постоянно поддерживают обе кромки ленты на одной высоте.

Сложенная лента неремещается лентопротяжным механизмом по лотку 37 с высокими боковыми стенками.

Движение упаковочной ленты происходит только при движении лентопротяжного механизма 32 из левого в правое крайнее положение. Все остальное время цикла лента находится в зафиксированном положении и тогда осуществляются следующие операции: формируются обе полости пакета, образуются две дозы разных компонентов продукта и засыпаются в соответствующие полости, отделяется от общей ленты полностью зафасованный пакет 13 и выдается на стол укладки в коробки.

Во время останова ленты кулаки 38, 39 и 40 подводят до соприкосновения пары симметричных по профилю колодок 7, 8, 9 и 41, после чего в камеры 42, 43 и 44 подается сжатый воздух для создания усилия, необходимого для сварки. Кромка ленты дополнительно зажимается зажимо.м 45. Сразу после зажима ленты сварочными колодками сжатый воздух подается в камеру 46 и она перемещает сварочный узел 47 на некоторую практически определяемую величину в сторону сварочного узла 48, который остается неподвижным. Благодаря этому полость пакета .между сварочными узлами 47 и 48 раскрывается и при помощи приспособления 12 заполняется заранее отмеренной дозой продукта. При образовании первой (большой) дозы продукт из вибрирующей е.мкости 49 через патрубок 50 высыпается в неподвижный в горизонтальном направлении приемник 51. При вращении транспортно-дозирующего диска 52 -закрепленные в нем телескопические мерные емкости 53, проходя под приемником 51, заполняются продуктом, который при дальнейшем вращении через окно неподвижного диска 54 высыпается в приспособление 12.

Приспособление 12 получает от кулака 55 через щток 56 синхронное с циклом машины возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении с остановками в крайних положениях: в верхнем - более длительная остановка, а в нижнем - короткая. При перемещении приспособления 12 вверх, в конце его движения, тяги 19, наталкиваясь на упоры 22, остаются неподвижными в то время, как емкость 16 с кронштейном 15 продолжает двигаться до соприкосновения с неподвижным диско.м 54 дозатора 10. Благодаря тому, что шарниры 5 57 установлены в тягах 19, а шарниры 18 - в боковых направляющих 20, створки 17, поворачиваясь относительно шарниров 18, закрывают емкость снизу. Таки.м образом.

в верхнем положении заполняющего механизма полость емкости 16 полностью закрыта сверху диском 54, а снизу створками 17 и перемычкой 24. В этот момент из мерной емкости 53 продукт через окно диска 54 высыпается в полость емкости 16 и наружу не распыляется. Длительность пребывания приспособления 12 в рабочем цикле выбрана по времени максимальной, чтобы продукт успел полностью переместиться на дно емкости. Заполняется емкость во время перемещения ленты, После остановки ленты и зажима ее сваро.чными колодками, как только сварочный узел 47 под воздействием камеры 46 сместится на определенную величину в сторону сварочного узла 48, кулак 55 опускает приспособление 12. А так как направляющие 20 своими нижними клиновидными концами находятся постоянно внутри сложенной ленты, то при перемещении кронштейна 15 вниз нижняя часть емкости, имеющая форму параллелепипеда, свободно перемещается в предварительно раскрытой полости пакета, максимально приближаясь ко дну пакета. При приближении приспособления 12 к нижнему крайнему положению тяги 19, наталкиваясь на нижние упоры 23, останавливаются, а дальнейшее продвижение емкости и вместе с ней шарниров 18 обеспечивает полное открывание створок 17. Продукт с минимальной высоты высыпается на дно пакета, не распыляясь. После остановки приспособление 12 перемещается вверх, а створки благодаря фиксаторам 21 остаются открытыми до тех пор, пока тяги 19 в конце хода вверх опять не натолкнутся на упоры 22.

Во время движения приспособления 12 вверх узел золотников 58 прекращает подачу сжатого воздуха в камеры 42, 43 и 44, а кулаки 38, 39 и 40 через рычаги 4, 5 и 6 разводят сварочные и зажимные колодки, а также зажим 45. Лента освобождается и начинается очередной цикл движения. Подача воздуха в камеру 46 также прекращается и пружина 59 отводит сварочный узел 47 обратно в исходное положение.

Второй дозатор 11 работает точно так же, как и первый дозатор 10, только доза благодаря малому расстоянию от дозатора до дна верхней полости пакета высыпается через неподвижную воронку 60, нижняя часть которой также постоянно находится внутри сложенной ленты.

Ножницы 14 отрезают полностью зафасованный пакет 13 сразу после остановки лентопротяжного механизма 32 в правом его крайнем положении. Отрезанный пакет выпадает на транспортер 61 и выдаете } на стол укладки пакетов в коробки.

В предлагаемом устройстве уровень пыления по сравнению с известными значительно ниже. Пыление уменьшается вследствие того, что заполнение пакета производится специальны.м заполняющим механизмом, который принимает от дозатора в свою полностью закрытую полость отмеренную дозу продукта, переносит ее в полость пакета и с минимальной высоты высыпает на дно без всплеска.

С уменьшением распыления продукта уменьшается запыленность рабочей среды, улучшаются условия сварки пленки при изготовлении пакета, так как устраняется попадание продукта в места сварных швов.

Кроме этого, уменьшение пыления ограничивает возможность смешивания компонентов продукта, тпебующих раздельной зафасовки в разных полостях одного пакета.

Опытный образец предлагаемого устройства прощел испытания на Львовском заводе «Реактив и будет использоваться для расфасовки проявителей с высокой степенью пыления.

Предполагаемый экопомический эффект от использования предлагаемого устройства, на Львовском заводе «Реактив составит свыше 400 тыс. руб. в год.

25

Формула изобретения

1. Устройство для упаковки сыпучих продуктов в пакеты, состоящее из размоточного механизма с рулонодержателем, приспособления для складывания ленты, механизма для образования вертикальных и горизонтальных щвов на ленте, имеющего рычаги со сварочными колодками, дозаторов продукта, смонтированных под ними приспособлений для направления отмеренной дозы продукта в пакет, .механизма для пошагового перемещения продукта и ножниц, отличающееся тем, что, с целью уменьшения пыления продукта при заполнении пакета

и повышения таким образрм качества шва, по меньшей мере одно приспособление для направления отмеренной дозы продукта в пакет содержит укрепленный с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения крони1тейн, смонтированную на нем емкость, имеющую в нижней части фор.му параллелепипеда с высотой, превышающей величину хода кронштейна, и шарнирно-укрепленные в нижней части емкости с образованием ее дна створки, имеющие тяги, установленные в направляющих, при этом последние имеют фиксаторы крайних положений тяг, а в зоне заполнения пакета установлены регулируемые упоры для взаимодействия с тягами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющие в нижней части выполнены в виде клиньев со скругленными вершинами.

3. NcrpoHCTBi) iu) 11. 1, отличающееся тем, что CMKdCTL. сплпичсиа yKpeii.iennoH в нижней се часш и мосте соединения створок иеремычкой. верхняя часть котором имеет форму клииа.

Источники ин()ор и1ции, нрииятыо Во внимание нри кс11е)тизе

1. Авторское свидетельство (,(;(Р .ь 489()С)3, кл. В 65 В 9/08. 1972.

3 fZ ТИК /

V

5-5