Транспортер к сушильной установке Советский патент 1980 года по МПК B65G17/00 B65G15/14 F26B15/18 

(54) ТРАНСПОРТЕР К СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ

Изобретение относится к устройствам и установкам для сушки рыхлого и волокнистого материала со сквозным перемещением его через сушильную камеру и бо лее конкретно к сушильным установкам, в Которых ленты, несущие материал, расположены по извилистой или зигзагообразной траектории. Известна установка для сушки вблокнистых материалов, в которой используются несущие и прижимные транспортеры ОЛЯ перемещения межоу ними высушиваемого материала от загрузочного устройства к разгрузочному. Транспортеры размещены ярусами по несколько пар в каждом ярусе.Между парами транспортеров установлены лотки дугообразной формы, с помощью которых обеспечивается автоматичес кая заправка материала между транспорте рами Г11.. Однако эта установка не пригодна для сушки рыхлого бесформенного материала. Это вызвано тем, что рыхлый материал между транспортерами не будет равномерно перемещаться иэ-за недостаточного .сцепления с лентами и будет сбиваться в Комья между транспортерами на лотках дугообразной ..формы. Кроме того, в этой установке передача материала с $фуса на $фус не приспособлена для бесформенного материала. Наиболее близкой по конструкции к предлагаемому транспортеру является транспортер, к машине для сушки, содержащий .два замкнутых эквидистантно расположенных на зигзагообразном рабочем . участке конвейера, каждый из которых сосостоит из двух параллельных замкнутых цепей и закрепленного между ними несущего полотна и направляющие для конвейеров узлы Г2Д. Однако,, эта установка предназначена для транспортирования довольно-та.ки твердых плоских предметов определенной формы, .которые при огибании шкивов могу быть прижаты наружным транспортером к внутреннему транспортеру и четыре

из них к шкиву. Тем самым за счет трения и зажима между лентами высушиваемый материал без заеданий перемещается по зигзагообразной траектории, по, такой способ не пригоден для перемещения , рыхлого материала, типа срезанной травы, хлопка сырца.

Це/1ью изобретения является обесп&чение меж су полотнами конвейеров необходимого расстояния, позволяющего раз- 10 местить межоу ними волокнистые, соломистые и др. аморфные материалы.

Указанная цель достигается тем, что направляющие узлы выполнены в виде свободно и концентрично установленных is один в другом валов, на каждом из которых закреплена пара одинаковых звездочек. причем, звездочки одной пары меньше по радиусу зве здочек другой пары на величину равную расстоянию между конвейерами 20 и пара меньших звеэдочеК установлена внутри пары больших: звездочек, при этом на каждом последующем направляющем узлы цепи конвейеров сцеплен с парой звездочек иной, чем на преды : ущем на- 25 правляющем узле.

Кроме того, цепи каждого конвейера снабжены кронштейнами с пазами, обращенными к несущему полотну конвейеров, а каждое несущее полотно снабжено крюч- 30 ками, один конец котфых жестко закреплен на полотне, а другой размещен в па- зе кронштейна, и на одном из горизонтальных участков между конвейерами установлен механизм ворошения высушиваемо- 35 Го материала.

Н а фиг. 1 схема описываемого транспортера, на фиг. 2 - схема сцепления конвейеров с направляющими узлами; на фиг. 3 - схема крепления несущего полот- 40 на с цепями конвейер, на фиг. 4 - разрез А-А фиг. 3.

Описываемое устройство включает в себя конвейеры I и 2. Каждый из них состоит из двух цепей 3 и 4 и несущего 45 полотна 5. По обоим краям последнего с равньлу шагом размещены крюки 6, свобо.дный конец которых размещен в пазу 7 кронштейна 8. Кронштейны 8 размещены на цепях 3 и. 4 с таким же шагом, 50 что и крючки 6.J

Направляющие узлЬ 9 состоят из вала

10и трубчатого вала 11. Вал 1О по длине больше трубчатого вала 11 и смонтирежан внутри его. На концах вала 1О на- 55 Оажены звездочки 12, а на концах вала

11насажены звез.дочки 13. Ра.диус звездочек 12 больше радиуса звездочек 13.

Ввиду того, что большие звездочки 12 размещены снаружи относительно малых звездочек 13, то они называются наружными, а другие - внутренними.

Конвейеры 1 и 2 на рабочем участке размещены эквидистантно по зигзагообрйзной траектории. полотнами 5 конвейеров на рабочем участке выдерживается одинаковый зазор. Однако, на горизонтальном участке одного из зигзагов расстояние между конвейерами увеличено с помощью дополнительных, звездочек 14 и 15. В этом пространстве размещены ворошители 16.

Цепи 3 и 4 конвейеров 1 и 2 попеременно сцеплены с малыми 13 и большими звездочками 12 направляющих узлов 9.

Загрузочный бункер 17 размещен над свободным участком конвейера 1, предусмотренным на входе в зону сушки установки. Разгрузочный бункер 18 размещен под оругтм свободным участком конвейера I, предусмотренньы на выходе из зоны сушки установки.

Транспортер работает следующим о разом.

Материал, предназначенный щтя сушки, например срезанная на сено трава,, высыпается равномерно из бункера 17 на полотно 5 постоянно движущегося конвейера 1. ЦСонвейер I уносит траву зону сушки, где он перемещается по зигзагообразной траектории совместно с эквидистантным конвейером 2. В зоне . сушки трава уже оказьюается между полотнами 5 конвейеров I и 2. Полотно 5 конвейера 1 является несущим, а полотно 5 конвейера 2 накрывающим. После огибания первого направляющего узла 9 конвейеры 1 и 2 меняют свои функции, а именно: конвейер 1 становится накрььвающим, а конвейер 2 - несущим. В пер вом направляющем узле 9 конвейер, 1 огибает большие звездочки 12, а конве йер 1 и 2 вновь меняют свои функции и огибают {фугие звездочки, т. е. конвейер 1 огибает .малые звездочки 13, а конвейер 2 огибает большие звездочки 12. Иэдк, в каждом направляющем узле конвейеры меняют свои 4ункции и переходят с одних звездочек на .другие.

Поскольку во всех направляющих узлах 9 большие звездочки 12 размещены снаружи, а малые звездочки 13 - внутри то цепи 3 и 4 пoctoяннo меняют свое положение по горизонтали, то сближаются то удаляются друг от друга (фиг. 2 . 57 Однако полотно 5, находящееся между цепями 3 и 4 имеет меньшую ширину, чём расстояние межру малыми звездочками и благодаря скользящему соединению полотна с цепями, оно не подвержено никаким горизонтальным перемещениям. При сближении и удалении фуг от йруга цепей 3 и 4 крюки б, закрепленные по краям полотна 5, скользят по пазам 7, кронштейнов 8, которые закреплены с тем же шагом, что и крюки 6, на цепях 3 и 4 (фиг. 3 и 4). На одном горизонтальном участке частично высушенная трава разрыхляется ворошителями 16, установленными меж между конвейерами 1 и 2. По окончании сушки высушенная трава-сено уносится из зоны сушки конвейером 1 к разгрузргному бункеру 18 и сбрасывается внего под действием собственного веса. После этого конвейеры 1 и 2 возвращаются в исходные позиции к загрузочному бункеру 17. В случае необходимости несущее полот но может быть снабжено по краям какимнибудь барьером, предотвращающим спа дение материала с краев.С целью предотвраще ния образования пробок материала на участка поворота конвейера и для улучшения травспсфтирования частично высушенного и уменьшившегося в объеме материала, весутаяе полотна в случае необходимости, могут быть снабжены штырями, выступакмцими навстречу аруг другу в простран стве между двумя полотнами. Кроме того, в случае сушки материала значительно уменьшающегося в объёме для улучшения сцепления его с несущими полотнами на верхних зигзагах можно уменьшить рассто5шие между полотнами конвейерсю за счет изменения диаметра звездочек. Предлагаемый транспортер по сравнению с применяемыми в нашей стране прямолинейными транспортерами значительно сокращает занимаемые сушильными установками площади. При этом зигзагообразный транспортер обеспечивает любое необ ходимое время сушки материала при одних и тех же занимаемых площадях. Кроме того, то обстоятельство, что высушиваемый материал перемещается в процессе сушки снизу вверх, а не наоборот, как в сущесг

вукядих сушильных установок, значительно упрощает подачу высушенного материа- Авторское свидетельство СССР ла на последующие операции, например 237705, 1966.

брикетирование. Отпадает надобность в до-2. Патент Франции Мг 2180703|

дополнительных транспортерах, вентилято- ,онублик. 1974 (прототип). 97« pax, коробках и другом оборудовании, что снижает стоимость всего сушильного оборуцования на 15-20%. Далее, компактиосгь всей сушильной установки, используюшёй преолагаемый транспортер, позволяет сцелать ее мобильной и сушить сено в полевых условиях. Формула изобретения 1. Транспфтер к сушильной установке, включающий два замкнутых эквидистантно расположенных на зигзагообразном рабочем участке конвейера, каждый из которых состоит из двух параллельных замкнутых цепей и закрепленного между ними несущего полотна и направляющие для конвейеров узлы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения между полотнами конвейеров необходамого расстояния, позволяющего размещать меж.ду ними волокнистые соломис- тые и аморфные материалы, направляющие узлы выполнены в виде свободно и кокцентрично установленных один в другом валов, на каждом из которых закреплена пара одинаковьш звёздочек, причем, звездочки одной пары меньше по радиусу звездочек другой пары на величину, равную рассто мию между конвейерами и пара К{еньшйх звездочек установлена внутри йары больших звездочек, при этом на кажлом последующем направлякяцем узле цепк конвейеров сцеплены с парой бвездочек иной, чем на предыдущем направляющем узле. 2,Транспортер по п. 1, о т л и ч аю щ и и. с я тем, 1то цепи каждого конвейера снабжены кронштейнами с пазами, обращёнными К несущему полотну конвейеров, а каждое несущее полотно снабжено крючками,., один котгец которых жестKQ закреплен на полотне, а другой размещен в пазе кронштейна. 3.Транспортер по п. I, о т л и ч аю щ и 8 с я тём, что на одном нз горизонтапыплх участков между конвейерами установлен механизм вфошения высуш Баемого материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3 ч

Й/г.2

. -1

/

р

/

Ч

-ГО

. У€. 3