Машина для непрерывной обработки изделий жидкими растворами Советский патент 1980 года по МПК B65G49/02 

1

Изобретение относится к машинам для обработки изделий жидкостями, в частности к машинам для поштучной обработки изделий типа стакана в процессе их транспортирования через ванны с технологическими жидкостями, например, для нанесения фосфатных покрытий .

Известна машина для непрерывной обработки изделий-жидкими растворами, содержащая загрузочный узел, ванны с технологическими растворами, конвейер, огибающий звездочки и состоящий из двух бесконечных параллельных цепей, связанных друг с другом кассетами, оснащенными штырями для размещения на них обрабатываемых изделий и перфорированными крьииками, и разгрузочный узел l Недостатком данной машинй является некачественная обработка.изделий типа стакана за счет перемещения послед него в одной плоскости без поворота и отсутствия доступа раствора по всем частям поверхности изделия.

Известна также машина для непрерывной обработки изделий жидкими растворами, содержащая заГрузочный и разгрузочный узлы ванны с технологическими растворами, конвейер, огибающий звей дочки и состоящий из двух бесконечных параллельных цепей, связанных друг с другом кассетами с Приемниками для размещения в них обраба5 гываемых изделий и перфорированнн1ми крышками 2.

В машине не обеспечивается качественной обработки изделий, так как не обеспечивается доступ технологического раствора ко всем поверхностям изделий.

Цель изобретения - повышение качества обработки изделий за счет обеспечения доступа технологического

15 раствора ко всем обрабатываемым поверхностям.

Указанная цель достигается тем, что кассеты закреплены на цепях жестко и под углом, и обращены открытой

20 стороной соответственно вверх у загрузочного узла и вниз - у разгрузочного. Звездочки цепного конвейера, находящиеся в ваннах, могут иметь регулируемые опоры.

25 Ванны могут иметь вращающиеся лопасти для перемешивания технологического раствора.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема описываемой машины; на

30 фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - кассета с изделиями; на фиг, .4 - тоже, вид сбоку} на фиг. 5 - схема открывания перфорированной крышки. Загрузочный узел машины состоит из автомата питания 1 с размещенным под ним питателем 2. Питатель 2 обогнут цепным конвейером 3 и закреплен ными на нем несущими органами 4, например клещевыми захватами. Неподвижный приемник 5 размещен вдоль од ной из ветвей конвейера 3, с противрположной стороны той же ветви конвейера установлен передаточный механизм б. Все механизмы загрузочного узла размещены над конвейером 7, На конвейере 7, состоящем из двух параллельных цепей 8 и 9, жестко за креплены кассеты 10 под угл 5йГк цепям. Кассеты 10 оснащены штырями 11, на которых размещены изделия 12,и перфорированными крышками .13. Кроме того, крышки 13 снабжены роликами 14 для открывания и закрывания кйссет в местах загрузки и разгрузки конвейера 7. Траектория конвейера 7 проложена через ванны 15 с технологическими растворами. В ваннах установлены звездочки 16 на подвижных опорах 17, имеющий: пазы и винтовую пару 18 для регулирования по высоте. Количество jBaHH 15 зависит отчисла выполняемых в машине технологических операций. Для перемешивания растворов в ваннах 15 установлены лопасти 19. На выходе конвейера 7 из технолог Ческих ванн 15 размещен узел загрузки, состоящий из таких же узлов, что и узел загрузки. Приемник 20 изделий размещен под ветвью конвейера 7,у к торой все кассеты повернуты открытой стороной вниз. Параллельно приемнику 20 установлен передаточный механизм 21. Между приемником 20 и передаточным механизмом 21 проложена траектория транспортера 22. Цепнойтранспортер 22 огибает сбрасыватель 23. Все узлымашины расположены на ст нине 24. Наней также смонтированы копиры 25 для открывания и закЕ ывания крышек 13 перед и после раз груз-, ки.и загрузки изделий 12 в кассеты 10 соответственно. Кроме того, маши,на имеет все необходимые коммуникационные и вентиляционные отводы и nojqBOflH, а также ограждения.. Машина работает следующим образом Изделия 12 из автомата питания 1 в ориентированном донышком вверх положении подаются в питатель 2, откуда в свою очередь передаются в клещевые захваты 4 цепного конвейера 3, который переносит изделия 12 к передаточному механизму б. Последний переталкивает изделия 12 в непОдвижньШ приемник 5 не поштучно,а только пос ле того, как в конвейере 3 накопится необходимое количество изделий,

785153 обеспечивающее заполнение сразу всех кассет 10. Из неподвижных приемников 5 по направляющим трубкам изделия подают в кассету 10, находящуюся в это время под ними и надеваются на штыри 11. Кассеты 10 поступают под загрузку с открытыми перфорированными крышками 13.. Кассеты 10 и крышки 13 непрерывно перемещаются конвейером 7, на котором они установлены. После загрузки кассет 10 ролики 14 взаимодействуют с копирами 25, установленными на станине 24 после загрузочного узла. Перфорированные крышки 13 закрывают- кассету 10, предохраняя изделия от выпадения из кассет при изменении траектории конвейера 7. Перфорация в крышках предусматривает беспрепятственное поступление и отвод технологических растворов в кассеты и изделия. Благодаря жесткому креплению кассет 10 на конвейере 7 изделия в растворах меняют свою пространственную ориентацию. Тем самым обеспечивается поступление раствора ко всем поверхностям изделий. Крепление кассет к цепяЬ под некоторым углом выполнено с целью обеспечить поступление раст- . воров внутрь изделия без образования во:здушных пузырьков и пробок. Продолжительность пребывания изделий 12 в ваннах 15 определяется длиной траектории конвейера 7, которая в свою очередь регулируется перемещением звездочек 16 посредством вин-Т.ОВОЙ пары 18. Вращающиеся лопасти 19 перемешивают растворы в ваннах 15. После прохождения кассет с изделиями 12 всех ванн;. 15 с технологическими растворами конвейер 7 несет перевернутые вверх дном, кассеты 10 с. обработанными изделиями над приемником 20 изделий. Наш приемником 20 перфорированная крышка 13 открывается и осЁобожденные изделия 12 падают в приемник 20. Далее изделия 12 из приемника 20 переталкиваются передаточным механизмом 21 в цепной транспортер 22, откуда все изделия посредством сбрасывателя 23 подаются в л сборник готовой продукции или в последующую обрабатывающую машину. Использование предлагаемой машины позволит производить поштучную обра6oTky различных изделий в ориентированном положении, что важно при комплексной автоматизации технологических процессов. Машина может работать как самостоятельно, так и в автоматических поточных линиях благодаря автомату питания и цепным транспортерам. Формула изобретения 1. Машина для непрерывной обработки изделий жидкими растворами, содержащая загрузочный и разгрузочный узлы, ванны с технологическими растворами, конвейер, огибающий звездочки и состоящий из двух бесконечных параллельных цепей, связанных друг с другом кассетами с приемниками для размещения в них обрабатываемых изделий и перфорированными крышками, ртличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки изделий за счет Ьбеспечения доступа технологического раствора ко всем обрабатываемым поверхностям, кассеты закреплены на цепях жестко и под углом и обращены открытой стороной со.ответственно вверх у загрузочного узла и вниз - у разгрузочного.

, 2. Машина по п. 1, о т л и -ч а ющ а я с я тем, что звездочки цепного конвейера, находящиеся в ваннах, имеют регулируемые опоры.

3. Машина по п. 1, отличаюJ щ а я с я тем, что ванны имеют вращающиеся лопасти для перемешивания технологического раствора.

Источники информации, s° внимание при экспертизе

11 Авторское свидетельство СССР 394240, кл. В 31 С 7/02, 10,.05V71.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2536333, кл. В 65 G 49/02, 03.10.77 (прототип)

со

Jvj