Устройство для ориентирования ленточного материала Советский патент 1983 года по МПК B65H23/02 B29H17/28 

Изобретение относится к устройст вам для ориентирования ленточного материала и может быть использовано для ориентирования раскроенных поло обрезиненного корда при заготовке деталей слоевкаркаса покрышек. Известно устройство для ориентирования ленточного материала, содер жащее каретку, установленную с возможностью поперечного перемещения относительно направления подачи материала, поворотный захват материала, смонтированный на каретке, систему датчиков контроля положения продольных и поперечных кромок материала, соединенную .с приводом ка ретки и захвата, и подающий транспо тер l . Однако в известном устройстве пр выравнивании положения продольной и поперечной кромок ленточного материала наблюдается значительная де формация его(вытяжка) на участке ме ду захватом и отбирающим приспособлением. Вытяжка, в свою очередь. ведет к снижению качества ленточног материала, поскольку изменяются гео 1метрические параметры ленты, возникают складки на материале и т.п. Цель изобретения - повьвиение надежности в работе путем уменьшения вытяжки материала. Поставленная цель достигается ;тем, что в устройство для ориентирования ленточного материала, содер жащее каретку, установленную с возм ностью поперечного перемещения отно сительно направления подачи материала, поворотный захват материала, смонтированный на каретке, систему датчиков контроля-положения продоль |ных и поперечных кромок материала, соединенную с приводом каретки и захвата и подающий транспортер, име ет соосно установленные между захва том и транспортером поперек направления подачи материала рычаги со свободно смонтированным роликом на концах для отклонения материала и ограничители поворота рычагов. На фиг,1 представлено предлагаемое устройство,общий вид/ на фиг.2 вид по стрелке А на фиг.1. . Устройство содержит подвижную в поперечном относительно подачн ориентируемого материала каретку 1 и смонтированный на ней посредством вертикального вала 2 поворотный захват 3. Вал 2 установлен на каретке 1 в подшипниках 4 и 5 и посредством зубчатой передачи б связа С-приводом захвата - электродвигателем 7, который также установлен на каретке 1. Каретка 1 перемещается по неподвижным направляющем 8. Привод перемещения каретки 1 выполнен в виде ходового винта 9 через .зубчатую передачу 10, связанного с электродвигателем 11. На неподвижной плите 12 установлены симметрично относительно заданного номинального расположения поперечной кромки ориентируемого материала фотодатчики 13, контролирующие положение поперечной кромки ориентируемого материала и связанные с электродвигателем 7. На плите 12 также смонтированы симметрично относительно заданного номинального расположения продольной кромки ориентируемого материала фотодатчики 14, контролирующие положение продольной кромки материала и свя эанные с электродвигателем 11. На каретке 1 установлен фотодатчик 15 останова подачи ориентируемого материала, оптическая ось которого совпадает с осью поворота захвата 3. Такое расположение фотодатчика 15 обеспечивает большую точность ориентирования при минимальном количестве движений захвата 3 и взаимодействующего с ним материала. В устройстве имеются также последовательно установленные за захватом 3 по ходу подачи материала поддерживающие ролики 16, вращаюцийся отклоняющий ролик 17, смонтированный на рычагах 18, подающий транспортер 19, компенсатор 20 и закаточное приспособление 21. Для ограничения перемещения рычагов 18 на станине устройства (не показана) закреплены ограничители 22 и 23 поворота. При эксплуатации предлагаемое уст;ройство может устанавливаться в линии заготовки деталей из. обрезиненного корда и ориентировать материал по его продольной и поперечной кромкам. Устройство работает следующим образом. Материал подается транспортером 19 в позицию ориентирования. При этом материал скользит по неподвижной плите 12, протягивается через захват 3, перемещается по свободно вразающимся поддерживающим роликам 16, огибает ролик 17, поступает на транспортер 19 и далее с него отбирается в компенсатор 20 и закатывается в рулон приспособлением 21. В результате воздействия материала 24 на ролик 17 последний вращается и одновременно вместе с рычагами 18 перемещается против часовой стрелки до тех пор, пока рычаги 18. не дойдут до ограничителя 23 поворота. Затем ролик 17 продолжает вращаться против часовой стрелки, а материал его огибакадий, образует петлю. При подаче кромки материала отклоняются от своего заданного номинального -положения. Как только поперечная задняя кромка материала пройдет над фотодатчиком 15 и откро|ет его, по сигналу датчика 15 проис-;

(ХОДИТ мгновенный останов транспортера 19. Одновременно пронсходит зажа.тие материала в захвате 3. Последний по сигналам с датчиков 13 и 14 разворачивает материал 24 вокруг датчика 15 и перемещает его в поперечном относительно подачи направлении до тех пор, пока продольные кромки материала 24 не совпадут со своим положением.

При ориентировании захват 3 оказывает силовое воздействие на часть ленты, находящейся между ним и подающим транспортером 19.В результате этого петля уменьшается, что одновременно ведет к перемещению рычагов 18 с роликом 17 по часовой стрелке и вращению в этом же положении ролика 17. Ограничитель 22 поворота служит для йредотвращения выхода из взаимодействия с материа- j лом ролика 17 при перемещениях захвата 3.

После того, как материал сориентирован, над ним проводятся требуе- . мые технологические операции например, стыковка с очередной раскроенной на диагонально-резательной мавшне полосой обрезиненного корда . После 0 их завершения захват 3 разжимается, высвобождая материал и возвращается в исходное положение. Включается подающий транспортер 19 и цикл рдботы устройства повторяется.

Предлагаемое устройство более надежно в работе, так как позволяет (уменьшить вытяжку ленточного материа ла при его-ориентировании.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее каретку, установленную с возможностью поперечного перемещения относительно направления подачи матеЧ . - риала, поворотный захват материала, смонтированный на каретке, систему датчиков контроля положения продольных и поперечных кромок материала, соединенную с приводом каретки и захвата, и подающий транспортер, о т л и ч а ю щ е ее я тем, что, с целью повЕЛаения надежности в рабо-. те путем уменьшения вытяжки матеЕжала, оно имеет соосно установленные между захватом и транспортером поперек направления подачи материала рычаги со свободно смонтированным роликом на концах для отклонения, материала и ограничители поворота рычагов. э :о X) го ч г/ jo

видА