Устройство для заправки нитевидного материала Советский патент 1980 года по МПК B65H51/18 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ НИТЕВИДНОГО

1

Изобретение относится к оборудованию цдя текстильной промышленности, а именно к устройствам для заправки нитевидного материала и может быть использовано в электротехнической и приборостроительной промышленностях.

Известно устройство для заправки проволоки в эмальагрегат, содержащее нитепроводник и приспособление для его вращения относительно оси приемной катушки агрегата, смонтированные на каретке lj

Однако такое устройство не-обеспечивает проводки заправляемого материала по произвольной траектории, а также не позволяет осуществить заправку материала в многозонных агрегатах, например в f этажных эмальагрегатах или в крутйльновытяжных машинах. Кроме того, устройство громоздко и сложно.

Целью изобретения является расти- „ рение технологических возможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом для изМАТЕРИАЛА .

.менения положения ннтепроводника и приспособления для его вращения относительно каретки, который имеет платформу и щток, установленный перпендикулярно направлению перемещения каретки, смонтированное на одном конце штока средство для перемещения нитепроводника и приспособления его вращения вдоль оси штока и смонтированный на другом конде . штока овйгатель поворота нитепроводника к приспособления для его вращения вокруг оси iKfoita. при этом нитепроводник и приспособление, для его вращения установлены на платформа, платформа закреплена на валу двигателя поворота, а средство для перемещения нитепроводника и приспособления (шя его вращения представляет собой двигатель, кинематически связанный со .

На фиг. i схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 - конструкция механизма для и&менения положения нитепроводника и приспособления для его вращения относительно каретки, на фиг. 3-4 - возможные варианты использования устройства цля обслуживания двух рядом стоящих и одиночного многоэтажных агрегатов, например ОЛЯ изолирования проволоки в кабельной пр ом ыш ленное ти. На направляющей I, расположенной над верхним уровнем обслуживаемого участка (станка, группы станков, пиний), установлен перемещающийся по ней каркас 2, на котором размещена каретка 3, имеющая возможность перемещения вдопь оси перпендикулярной направляющей 1 (возмож но и,перемещение самой направляющей 1, тотца каркас 2 и каретка 3 могут cocтaв jisfTb одно целое), К каретке 3 прикреплен полый корпус 4, внутри которого расположен шток 5, несущий платформу 6 с ни- теуклацчиком 7. Нитеукладчик 7 включает в себя основание 8, нитепровооник 9, приспособление Ю для вращения нитепроводника 9 относительно оси, лежащей в плоскости, параллельной перемещению каретки 3. Нитепроводник 9 содержит диск 11, закрепленный на выходной оси приспособления 10, .и укрепленные на диске 11 палец 12, имеющий возможность захвата конца нитевидного материала, и противовес 13, предназначенный для компенсации дисбаланса, создаваемого пальцем 12. На фиг. I и 3 схематически изображены отдельные узлы обслуживаемого участ ка; отдающий узел 14 с зажимами 15 . для крепления конца материала, обводные ролики 16, блоки роликов 17, 18, транспортирующих материал через зону его обработки, приемный узел с катушкой 19. Каретка 3 имеет возможность перемещения по направляющим 20, 21 с помощью зубчатых или обрезиненных колес 22, 23, получающих вращение от шестерни 25, связанной с шестерней 25, насаженной на вал электродвигателя 26, закрепленного на каретке. Шток 5 и платформа 6 связаны рруг с другом через электродвигатель 27, его корпус жестко скреплен со свободным концом штока, а платформа насажена на вал. Перемещение штока 5 перпендикулярно направлению перемещения каретки 3 обеспечивается электродвигателем 28, вал 29 которого вмест1э с верхней частью штока 5 составляет кинематическую пару винт-гайка В теле штока 5 закреплен палец ЗО, вхошпдий в паз в корпусе 4 и выполняющий две функции: предотвращение прокручивания штока 5 внутри корпуса 4 и формирование управляющих комана при цосчлже НИИ штоком 5 крайних положений за счет взаимодействия с путевыми выключателями 31 (на фиг. 2 показаны только два переключателя, что соответствует двум уровням работы, однако их число может ыть иным). В исходном состоянии каркас 2 нахо-дится в одном из крайних положений обслуживаемого участка, например за блоком роликов 17. Нитепроводник 9 при этом находится внизу и ориентирован на конец материала, закрепленный в зажиме 15. Устройство работает следующим образом. При поступлении с блока управления (на чертежах не показан) команды на заправку, каркас 2 (фиг. I) начинает перемешаться по направляющей 1 в сторону отдающего узла 14, доходит до положения, в котором палец 12 принимает конец материала из зажима 15 отдающего узла 14, и начинает перемещаться обратно. В положении, когда оси вращения блока роликов 17 и нитепроводника 9 оказываются в одной вертикальной .плоскости, каркас 2 останавливается,- включается двигатель 28 и шток 5 вместе со смонтированными на нем элементами перемещается вверх. В момент нажатия пальцем 30 на верхний путевой переключатель 31, соответствукяций совпадению оси блока роликов 17 и оси вращения нитепроводника 9 приспособлением 10, двигатель 28 отключается и перемещение штока 5 прекращается, чем завершается укладка материала на обводные ролики 16« Далее приспособлением 10 нитепроводкик 9 поворачивается на 18О° по часовой стрелке так, что палец 12 с .принятым кодцом материала оказывается над блоком роликов 17,затем каркасом 2 нитеукладчик 7 с концом материала транспортируется к блоку роликов 18 до совпадения их осей вращения, приспособлением 1О нитепроводник 9 опять поворачивается на 180 по часовой стрелке и палец 12 оказывается под блоком 18, после чего каркас 2 начинает.перемещаться в сторону блока роликов 17, а нитеукладчик 7 смещается ка- реткой 3 с помощью двигателя 26 на шаг (вправо по фиг. 1), т. е. на расстояние между двумя укладываемыми на блоки роликов 17, 18 нитями. Достигнув положения, когда оси вращения нитепроводника 9 и блока роликов 17 совпадут, каркас 2 останавливается, приспособле)ше 10 вновь поворачивает нитeпpoвoш ик 9 по часовой стрелке вокруг роликов 17 на 180°, устанавливая палец 12 над ними. Этим завершается формирование первого витка и начинается формирование второго. Далее все операции по формированию последующих витков совершаются в анало гичной последовательности. Число формируемых витков определяют технологией переработки материала. При формировании последнего витка каркас 2 минует блок роликов 18 и останавливается в положении, когда ось вращения нитепровооника 9 совпадает с осью вращения катушки 19 в приемном . узле. В этом положении приспособлением 10 нитепроводник 9 начинает вращаться вокруг катушки 19, наматьюая на нее столько витков, сколько необходимо для надежного закрепления материала на ее внутреннем диаметре (число витксж опрецеляют экспериментально). После закрепления конца материала на катушке 19 каркас 2, шток 5 и каретка 3 возвращаются в исходное положение. При необходимости осуществлять за- правку устройством на двух рядом стоящ станках (фиг. 3) или другой стороны отдельного станка (фиг. 4) платформа 6 поворачивается приводом 27 на 18О (а цля фиг. 4 дополнительно каретка 3 пере мещается двигателем 26 поперек станка) и далее процесс заправки осуществляется так же, как описано выше (на фиг. I положение каретки 3 с установленньа и на ней элементами для обслуживания второй стороны, например, эмальагрегата типа ПГ32/5, показано пунктиром). При заправке материала по отличной от описания траектории может быть использована и иная комбинация перемещеНИИ нитепроводника 9. Последовательность выполнения всех описанных операций обеспечивается схемо управления. Управляющие команды формируются либо программным устройством, либо- путёвыми выключателями в соответствии с заданным алгоритмом заправк Оснащение известного устройства для заправки механизмом для изменения положения нитепроводника и приспособления для его вращения относительно каретКи совместно с новой формой выполнения это го механизма и непосредственным закреплением нитепровооника на оси приспособления для его вращения позволяют резко расширить технологические возможности и зону действия заправочного устройства, повысить его надежность. Внедрение устройства в народное хозяйство дает возможгкость механизировать и автоматизнрс®ать трудоемкую операцию заправки материала в ряде производственных прсдессов, что особенно важно для отраслей промышленности, характеризующихся неблагоприятными (скользящий график, ночные смены, работа стоя совмещенно двумя руками) и врецными (обильнЕ Ее теплогазовыдел ния, шум, необходимость постоянного напряжения зрения и т. ц) успавиямя .труда, например для сферы произвопства эмалированных проводов - в кабельной промышленности, производства натуральных и синтетических нитей - в текстильной и химической промышленности, нанесения гальванопокрытий на проволоку - в метизной промышленности и т. д. Оснащенное им оборудование может быть легко вписано в автоматические линии, что позволяет полностью автоматизировать отдельные производства. Формула изобретения I. Устройство для заправки нитевидного материала, преимущественно проволоки в эмальагрегат, содержащее нитепроводник с приспособлением для его враще - ния относительно оси приемной катушки агрегата, смонтированные на каретке, отличающееся тем, что, с елью расширения ехнологических возможостей, оно снабжено механизмом для зменения положения нитепровоцника и риспособления для его вращения относиельно каретки. 2.Устройство по п. 1, отлячагощ е е с я тем, что, механизм для изменения прлсокения нитепроводника и приспособления для его вращения имеет платформу и шток, установленный перпендику- лярно направлению перемещения каретки, смонтированное на одном конце штока среоство для перемещения нитепроводника и приспособления для его вращения вдоль оси штока и СМОНТИРОВАННЫЙ на другом конце штока двигатель поворота нитепроводника и приспособления для его вращения относительно оси штока, при этом- нитепроводник и приспособление для его вращения установлены на платформе, а платформа закреплена на в.алу двигателя поворота. 3.Устройство поп. 1и2, отличающееся тем, что средство для

77458388

перемещения нитепровооника и приспособ-Источники информации,

лШйяШйего: принятые во внимание при экспертизе

бой двигатель, кинематически связанныйI. Авторское свидетельство СССР

со штоком. 548525, кл. В 65 Н 54/22, 1975.

га