Устройство для намотки материала на каркас и способ замены каркаса в устройстве для намотки материала Советский патент 1982 года по МПК B21C47/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ МАТЕРИАЛА НА КАРКАС И СПОСОБ ЗАМЕНЫ КАРКАСА В УСТРОЙСТВЕ ДЛЯ НАМОТКИ

1

Изобретение относится к намоточным устройствам, и может быть использовано в метизной, химической, текстильной, кабельной промышленности в таких процессах, как получение, например, проволоки экструдированием или волочением, ее изолирование или электрохимическая обработка, вытягивание металлических или искусственных нитей из расплава и т. д.

Известно устройство для намотки искусственных нитей на каркас 1.

Замену каркаса в этом устройстве осуществляют удалением наполненного и установкой на его место порожнего каркаса.

Недостатком известного устройства является невозможность вести прием материала со скоростью выше 35-40 м/с из-за резко возрастающей обрывности материала. Кроме того, эти устройства не позволяют получить йлотную намотку материала из-за влияния центробежных сил, ухудшающих также условия безопасного обслуживания таких устройств и обуславливающих необходимость статической и динамической балансировки каркасов.

МАТЕРИАЛА

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство содержащее неподвижный каркас и укладчик материала, установленный с возможностью вращения относительно оси каркаса 2.

Каркас в этом устройстве заменяют по способу, при котором на время удаления использованного и установки на его место порожнего каркаса укладчик удаляют с пути перемещения.

Недостатком известного устройства яв10ляется то, что на нем отсутствует возможность равномерной и быстрой укладки материала по всей ширине каркаса.

Целью изобретения является повышение производительности.

ts

Цель достигается тем, что известное устройство снабжено механизмом для вращения укладчика с приводом и механизмом возвратно-поступательного перемещения укладчика с приводом.

Укладчик выполнен в виде двуплечего

20 рычага с отнощением соответствующих плеч к ширине и радиусу намотки не менее единицы.

Плечи двуплечего рычага укладчика могут быть сочленены с выходной осью механизма вращения и между собой посредством подпружиненных шарниров.

Способ замены каркаса в устройстве для намотки материала отличается тем, что удаление использованного каркаса и освобождение пути перемещения осуществляют путем совмещения плеч укладчика с осью его вращения, а каркасы перемещают параллельно оси вращения укладчика до полного выхода его плеч из посадочных отверстий каркасов.

На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - возможный вариант компоновки механизмов вращения укладчика и его возвратно-поступательного перемещения.

Конец нитевидного материала 1 протянут через зону обработки 2 и привод 3 подачи, пропущен через ролики 4 укладчика 5 и закреплен на неподвижном каркасе 6. Каркас 6 установлен на основании 7 и укреплен на его посадочном выступе гайкой 8. Укладчик 5 выполнен в виде двуплечего рычага, имеет отношение соответствующих плеч к ширине и конечному радиусу намотки (к геометрическим размерам каркаса) не менее единицы и сочленен с выходной осью 9 механизма вращения 10 посредством системы винт-гайка 11 и подпружиненного щарнира 12, его плечи сочленены друг с другом аналогичным подпружиненным шарниром 13. Механизм 10 вращения укладчика 5 смонтирован на подвижной части механизма 14 возвратно-поступательного перемещения для обеспечения раскладки материала 1 по всей длине каркаса. Механизмы 10 и 14 имеют индивидуальные приводы.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода 3 подачи и механизмов 10 и 14 вращения и возвратнопоступательного перемеп ения материал 1 поступает в зону его приема, укладчик 5, вращаясь вокруг каркаса 6, последовательно, виток за витком, оборачивает им каркас 6. Одновременно механизмом 14 осуществляется раскладка получаемых витков по всей ширине каркаса 6 с шагом, определяемым скоростью перемещения его подвижной части.

Замену намотанного каркаса 6 на порожний осуществляют следующим образом. Освобождают траекторию перемещения тела каркасов от укладчика 5, для чего его плечи поворачивают вокруг шарниров 12 и 13 в положение, когда их продольные оси совпадают с направлением выходной оси механизма вращения (в принципе достаточно плечи развернуть так, чтобы они оказались в пространстве, ограниченном при перемещении каркасов поверхностью их внутреннего посадочного отверстия), отворачивают гайку 8, перемещают наполненный каркас параллельно оси вращения укладчика 5 до полного выхода плеч укладчика из посадочного отверстия каркаса, на освободившееся место аналогичным перемещением устанавливают порожний каркас, закрепляют его гайкой 8 на посадочном выступе основания 7, а плечи укладчика поворачивают в обратном направлении до занятия ими первоначального положения под действием упругих элементов подцружиненных шарниров 12 и 13 (шарниры после этого могут быть заштифтованы). Внедрение изобретения в народное хозяйство позволяет:

наматывать нитевидный материал на катушки, каркасы, барабаны и прочие оправки в количестве, практически ограничиваемом лишь условиями его последующей безобрывной смотки в потребляющих аппаратах;

повысить качество (плотность) намотки

материала;

снять ограничения на скорость приема, что ведет к повышению производительности нитеперерабатывающих агрегатов;

значительно сократить эксплуатационные расходы на обслуживание таких агрегатов, поскольку отпадает необходимость в статической и динамической балансировке каркасов, а следовательно, и в балансировоч ных станках, в высококвалифицированных кадрах по балансировке, при этом повышается также срок службы приемных устройств и уменьшаются энергозатраты, поскольку отпадает необходимость вращать тяжелые каркасы с наматываемым материалом (десятки, сотни, а в некоторых случаях и тысячи килограмм).

5существенно улучшить условия труда

обслуживающего персонала;

резко снизить вероятность возникновения - аварийных ситуаций и травматизма, особенно на больших скоростях приема

и материала, поскольку неподвижный каркас не подвержен воздействию разрушающих центробежных сил, неизбежных при его вращении.

Формула изобретения

1. Устройство для намотки материала на каркас, содержащее неподвижный каркас и укладчик материала, установленный с возможностью вращения относительно оси каркаса, отличающееся тем, что, с целью повышения произвфдительности, оно снабжено механизмом вращения укладчика с приводом и механизмом возвратно-поступательного перемещения укладчика с приводом, при этом укладчик выполнен в виде двуплечего рычага с отношением соответствующих плеч к ширине и радиусу намотки не менее единицы. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что плечи двуплечего рычага укладчика сочленены с выходной осью механизма вращения и между собой посредством подпружиненных шарниров. 3.Способ замены каркаса в устройстве для намотки материала по п. 1, по которому на время удаления использованного и установки на его место порожнего каркаса укладчик удаляют с пути перемещения, отличающийся тем, что удаление использованного каркаса и освобождение пути перемещения осуществляют путем совмещения плеч укладчика с осью его вращения, а каркасы перемещают параллельно оси вращения укладчика до полного выхода его плеч из посадочных отверстий каркасов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Шахова Н. В. Кручение и перемотка химических нитей. М., «Высщая щкола, 1975, с. 35 -37, рис. 7, с. 170, § 38, п. 2. 2.Когос А. М. Механическое оборудование волочильных и лентопрокатных цехов М., «Металлургия, 1962, с. 35 (прототип).

Фиг. i

8

Фиг. 2