Устройство для заправки проволоки в эмальагрегат Советский патент 1977 года по МПК B65H54/22 B05C13/00 

1

Изобретение относится к электроте.хнической промышленности и может быть использовано на змальагрегатах при заправке проволочных нитей перед их эмальгированнем.

Известно устройство для заправки проволоки в эмальагрегат, содерл ащее средство для раскладки проволоки на роликах, несущее захват.

Однако такое устройство обеспечивает проводку проволочных нитей только через печь эмалирования, все остальные операции осуществляются вручную. Кроме того, при проводке нитей через печь необход 1мо вручную укладывать их в канавки направляющих и тяговых роликов.

Целью изобретения является расширение технологических возможиостей устройства и упрощение процесса заправки проволоки.

Для этого в предлагаемом устройстве средство для раскладки проволоки выполнено в виде продольной направляющей и смонтированной на ней каретки, несущей вертикальную направляющую, на которой с возможностью перемещения вдоль нее установлен захват, имеющий средство для вращения относительно оси приемной катущки агрегата.

Средство для вращения захвата выполнено в виде Z-образного рычага, один конец которого смонтирован иа вертикальной направляющей, а другой - несет захват.

2

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для заправки проволоки в эмальагрегат, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема устройства; на фиг. 3 - Zобразный рычаг в различных положениях, занимаемых им в процессе заправки проволоки. Устройство содержит ролики 1 и 2, средство для раскладки проволоки, имеющее продольную направляющую 3, каретку 4, смонтированную посредством направляющей 3 на ползуне 5, который несет мальтийский крест 6 с нриводом 7 раскладки проволоки с заданным шагом. На каретке 4 смонтирована вертикальная направляющая 8, с которой связан

корпус 9, несущий ось 10.

На осп 10 смонтирован Z-образный рычаг 11 с захватом 12, имеющим подпружпненные губки. На корпусе 9 также укреплена втулка 13, взаимодействующая с винтом 14. Винт 14,

служащий для перемещенпя Z-образного рычага II в вертикальной плоскости, через передачу 15 кннематическп связан с приводом 16 перемещения Z-образного рычага в вертикальной плоскости.

Z-образный рычаг 11 соединен с втулкой 13

посредством конической зубчатой передачи 17

с полумуфтой 18, установленной на втулке 13.

На каретке 4 смонтирована также втулка 19,

в которой помещена верхняя опора винта 14.

На втулке 19 укреплена подпружиненная полумуфта 20, связанная посредством зубчатой передачи 21 с приводом 22 вращения Z-образного рычага И.

ha каретке 4 укреплены рейки 23 и 24, с которыми посредством шестерен 25 и 26 кинематически связан мальтийский крест 6. Ползун 5 установлен на направляющей 27, несущей зубчатую рейку 28, а па ползупе 5 смонтирован привод 29 перемещения устройства вдоль эмальагрегата, который через шестерпю 30 взаимодействует с рейкой 29. Последовательность работы устройства обеспечивается микровыключателями.

Устройство для заправки проволоки в змальагрегат работает следующим образом.

Включается привод 29 перемещения устройства вдоль эмальагрегата, который через шестерню 30 взаимодействует с зубчатой рейкой 8 и переводит ползун а с кареткой 4 из исходного положения 1 (см. фиг.- 3) в положение И. При этом установленный на Z-образном рычаге 11 захват 12 входит во взаимодействие с заправочным накопителем эмальагрегата (на чертежах не показан), где подмотан необходимый для заправки отрезок проволоки. При встрече с осью заправочного накопителя подпружиненные губки захвата 12 открываются, а после ввода оси в проточку губок под действием пружины закрываются.

Захват проволоки происходит из положения И, в это время ползун 5 переводит каретку 4 с Z-образным рычагом 11 в положение ill и останавливается, после чего включается привод 16 перемещения Z-образного рычага 11 в вертикальной плоскости, и через зубчатую пере,ч;1чу i. приводится во вращение винт 14, перемещающий в направляющих 8 корпус 9 с Zобразным рычагом 11 и полумуфтой 18 из положения 111 в положение IY.

При переходе в положение IV полумуфта 18 входит в зацепление с полумуфтой 20, привод 16 выключается и включается привод 22 вращения Z-образного рычага И, который через зубчатую передачу 21, полумуфты 20 и 18, ко1ыческук; зубчатую передачу 17 и ось 10 поворачивает Z-образный рычаг 11 на 180° из положения IV в положение V и выключается. Далее включается привод 29 и, как было описано выще, перемещает каретку 4 с Z-образным рычагом 11 в положение VI.

В положении VI выключается привод 29 и поворачивается Z-образный рычаг 11 в положение Vll. Вновь включается привод 29 и переводит ползун 5 с кареткой 4 и Z-образным рычагом 11 в положение IV. При переходе из положения VII в положение IV включается привод 7 раскладки нитей с заданным шагом и через мальтийский крест 6, шестерни 25 и

26, взаимодействующие с рейками 23 и 24, перемещает каретку 4, а вместе с ней Z-образный рычаг И на заданный шаг параллельно осям роликов t и 2.

Цикл, начиная от положения IV, повторяется несколько раз. Количество циклов зависит от технологии эмалирования. При этом последний цикл не полный. Ползун 5 с кареткой 4 и Z-образным рычагом 11 не останавливается в положении VI, а идет дальше и выводит Z-образпый рычаг 11 к приемной катушке (на чертежах не обозначена) в положение VIII. Далее включается привод 22, и рычаг 11 делает несколько оборотов вокруг

катушки.

В положениях IV, V, VI VII и VIII Z-образный рычаг 11 располагается так, что ось его вращения совпадает с осью роликов 2 (положение IV и V), с осью роликов 1 (положение VI и Vll) и осью приемной катушки (положение VIII).

При вышеописанных перемещениях Z-образного рычага 11 заправочного накопителя, находящегося в губках захвата 12, обеспечивается заправка проволоки от отдатчика до приемной катушки с укладкой на роликах 1 и 2. После заправки эмальагрегата проволокой технологические узлы (печь отжига, печь эмалирования, лаковый узел) устанавливаются в

рабочее положение, а ролики 1 с приемной катушкой - на заданную скорость.

Наличие средства для вращения захвата относительно оси приемной катушки, а также новое конструктивное выполнение средства для

раскладки проволоки расширяет технологические возможности устройства, а также повышает производительность его и улучшает условия труда работающих на эмальагрегате.

Формула изобретения

1.Устройство для заправки проволоки в эмальагрегат, содержащее средство для раскладки проволоки па роликах, несущее захват,

отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, средство для раскладки проволоки выполнено в виде продольной направляющей и смонтированной на ней каретки, несущей вертикальную направляющую, на которой с возможностью перемещения вдоль нее установлен захват, снабженный средством для вращения относительно оси приемной катушки агрегата.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для вращения захвата выполнено в виде Z-образного рычага, один конец которого смонтирован на вертикальной направляющей, а другой - несет захват.

Х

Фиг.

(.

I Ж

Фuг.J