Установка для пропитки бетонных изделий Советский патент 1980 года по МПК B28B11/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления бетонных изделий, пропитанных защитными составами, и может быть И пользовано при изготовлении изделий различного назначения, например электроизолирующих бетонных траверс опор воздушных линий электропереда , Известна установка для пропитки бетонных изделий згицитными составами, содержащая пропиточную емкость с нагревательными и охлаждающими уст ройствами, смонтированные в ванне подставки для укладки изделий и системы подачи теплоносителя и охлаж-. дающего агента 1. . Недостатком установки такого типа, является непроизводительные простои, обусловленные трудоемкостью и продолжительностью укладки изделий на смонтированные в ванне подставки Этот недостаток существенен также и потому, что укладка изделий протекает в тяжелых условиях (избыточное тепловыделение, вредные пары и т.д. Наиболее близким техническим решением является установка, содержгица пропиточную eMKodTb, соединенную с вакуумсистемой, нагревательные и охлаждающие устройства, системы подачи лропиточной жидкости, теплоносителя и охлаждающего агента, и сменный контейнер 2 ,. Недостатком установки является раздельный нагрев изделий и вакуумированибг ЧТО удлиняет процесс сушки и большая продолжительность пропитки. Целью изобретения является повышение производительности за сч&г сокращения продолжительности оперсщий сушки, и пропитки изделий. Указанная цель достигается тем, что в установке для пропитки бетонных изделий, срдержащей пропиточную емкость, соединенную с вакуумсистемой, нагревательные и охлаждающие устройства, системы подачи пропиточной жидкости, теплоносителя и охлаждающего агента, и сменный контейнер, нагревательные .и охлаждающие устройства смонтированы на койтейнере, который имеет соединительные приспособления для Подключения к системам подачи теплоносителя и охлаждающего агента и что контейнер выполнениз полых элементов, сообщённых между собой. На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установк ; на фиг. 2 - схеа контейнера с сообщающимися полосЯМИ ....

Установка для пропитки бетонных зделий включает пропиточную емкость 1, систе подачи теплоносителя 2, хлаждающего агента 3, пропиточного остава 4, сменный контейнер 5 для пропитываемых изделий. На контейнере 5 смонтированы нагревательные 6 и охлаждающие 7 устройств.а. Для подключения устройств 6 и 7 к системам 2 и 3 предназначены гибкие рукава 8 с приспособлениями для подключения 9. Установка также содержит не показанную на чертеже вакуумсистему.

При применении в системах подачи теплоносителя и охлаждающего агента одинаковых по хими ескому составу жидкостей (например горячая и холодная вода, водяной пар и вода) возможно применение контейнера с сообщающимися полостями, который состоит из полых элементов 10, связанных между собой в пространственную конструкцию. С помощью приспособлений для подключения 9 и гибких рукавов 8 полости контейнера сообщаются с трехходовыми кранами 11, установленными на перемычках 12 между системами 2 и 3, Для отключения систем 2 и 3 на время замены контейнеров предназначены краны 13.

Установка работает следующим образом. , : ,,

Бетонные изделия укладывают в кон-. тейнер 5. С помощью приспособлений 9 и гибких рукавов 8 к нагревательным б и охла даиощим 7 устройствам подключаются системы 2 и 3, после чего контейнер устанавливается в емкость 1. Герметизируют емкость 1 и включают вакуумсистему, а по системе 2 подаютр теплоноситель в нагревательное устройство б, за счет теплового излучения которого находящиеся в контейнере изделия нагревают до заданной температуры. Под действием вакуума и теплового излучения происходит интенсивная сушка изделий. По окончании сушки емкость 1 с помощью системы 4 заполняют пропиточным составом, требуемую температуру которого поддерживают с помощью нагреват.ельнрго устройства 6.

При выдержке изделий в разогретом составе поверхностный слой их пропиTHifiaetcH на некоторГую глубину. Однакр глубина пропитки незначительна, 4ffO обусловлено избыточным давлением , ггаровоздушной смеси, находящейся в порах бетона. Для снижения этого давления систему нагрева выклк1чают и включают охлаждающие устройства 7. При этом температура пропиточного состава и бетона снижается, что приводит к более высокому разрежению в порах и сцособствует глубокой пропитке. При необходимости циклы нагрева и охлаждения повторяют для достижения

требуемой глубины пропитки, после чего контейнер 5 с изделиям11 вынимают из емкости 1, отключают системы 2 и 3 и в емкость устанавливают сменный контейнер с изделиями.

При использовании контейнера с сообщающимися полостями последовательность операций при сушке и пропитке та же, за исключением того, что с помощью трехходовых кранов 11 Производится поочередное подключение к полостям контейнера систем подачи теплоносителя 2 и хладагента 3.

После извлечения изделий поверхность контейнера очищают от отложений защитного состава на специальной

площадке, после чего направляют его на пост загрузки.

Производительность заявляемой установки из-за сокращения продолжительности сушки и пропитки, за счет одновременного воздействия комплекса факторов на 20-30% выше, чем у известной.

Кроме того, заявляемая установка имеет значительный резерв повышения производительности, который заключается в возможности предварительного нагрева изделий до загрузки в емкость и более раннего извлечения контейнера с изделиями из нее с регулируем1:ам сдвижением их температуры вне емкости (т.е. без нарушения нормируемого перепада между температу рами изделия и окружающей среды 40®) .

В случае изготовления электроизолирующих бетонных траверс сокращени пребывания изделий в емкЬсти является принципиальным вопросом, так как продолжительность сушки и пропитки в 5-8 раз превышает продолжи-, тальность их формования и твердения.

Формула изобретения

с целью повышения производительности за счет сокращения продолжительности операций сущки и пропитки изделий нагревательные и охлаждающие устройства смонтированы на контейнере, который имеет соединительные приспособления для подключения к системам подачи теплоносителя и охлаждающего агента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе х/тодооев т

745885

2.Авторское свидетельство СССР , кл. В 28 В 21/46, 1969. ipue.2